内圆磨加工的不理解

狐仙

我在加工中发现一个问题，有一台内圆磨，加工零件，先加工端面，然后加工内圆，在加工内圆的时候，端面就烧伤了。这是怎么回事呢？别人也是这样加工的。为什么别人加工时没事，我加工时就出现问题，是机床问题吗？我已经更换过砂轮主轴了，可是没见效果。要说是砂轮密度过高，可是别人全用这样的砂轮呀？希望各位能给我出出主意，谢谢了。这种工件我这里大量加工，全是一种工艺，我只是不明白为什么别的床子加工就没有这种现象，我也问了好几个人，他们也没遇上过这种事情，有的人说，冷却不好，我加大冷却，不行。有的说砂轮密度高，换了几种砂轮，没见效果，我都糊涂了，不知道问题出在哪。如果将端面留余量，最后再磨一下，是可以避免，但是成本增加了，工人是计件工资，肯定不能认可。
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[ 本帖最后由 狐仙 于 2008-6-21 11:26 编辑 ]

asdolmlm

一般来说，应该先加工端面，留余量，再加工内孔，等内孔到尺寸，然后把端面到尺寸

ysl.132

我在加工中发现一个问题，有一台内圆磨，加工零件，先加工端面，然后加工内圆，在加工内圆的时候，端面就烧伤了。这是怎么回事呢？
-根据加工件的材质和硬度来选择砂轮的材质、密度和合适的磨削速度、冷却水量
据经验说端面磨糊了、就是进给量过大、如对工件没有影响的话、最后再修磨一刀

gaoguoyou

一般来说，应该先加工端面，留余量，再加工内孔，等内孔到尺寸，然后把端面到尺寸,薄臂件应先加工内孔.

loveu99

建议减小进刀量试试.

hbh0606

加工内孔，而端面烧伤。-----很难理解
$ Y) C- F& ?3 e/ r% T* r请问内孔有烧伤现象吗？如果没有，那就请楼主暂时别到这里来求助，先去求下神问下佛吧

hbh0606

原帖由 hbh0606 于 2008-6-21 21:12 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
5 ~: i: ]* P& G9 }8 q2 M加工内孔，而端面烧伤。-----很难理解
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原帖由 狐仙 于 2008-6-21 21:54 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
呵呵，楼上的是高手啊，真正的高手，我今天明白了。呵呵呵，谢谢了

9 a; d$ f+ p( [, o

来自: 狐仙

标题: 你好 你今天的回复太精彩了，真是要求神问佛了，呵呵，不过今天问题解决了，我看你是真正的高手啊。呵呵谢谢了，你不被表面的现象所迷惑，能看的问题的所在，真的是很难得。 % n0 X9 L: H6 L9 @回复 - 转发 - 标记未读 - 下载 - 删除 - 关闭 + T9 @/ l3 T7 s" I

上面是楼主发给俺的短消息，虽然俺是这样回复，但还是不理解。还是想和楼主探讨下：
能最终解决问题是最好不过了good ，不过你还没告诉大家是怎么回事呢？
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[ 本帖最后由 hbh0606 于 2008-6-22 10:04 编辑 ]

asdolmlm

原帖由 狐仙 于 2008-6-20 23:23 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
( f2 o3 }1 J$ u我在加工中发现一个问题，有一台内圆磨，加工零件，先加工端面，然后加工内圆，在加工内圆的时候，端面就烧伤了。这是怎么回事呢？别人也是这样加工的。为什么别人加工时没事，我加工时就出现问题，是机床问题吗？我 ...

) D. h/ n4 Y$ l  W% L; \. w6 j
+ U# x2 d/ o+ `# t% ~' [加工量没有改变呀。
1 Z3 {: K+ g% F  t% `余量不需要很多，等内孔磨完，顺带磨端面。

狐仙

问题解决了，谢谢各位了，原来是那台机床的冷却液出了问题，好像是起化学反应了，在工件端面上形成了蓝色的痕迹，和烧伤一样，我昨天又找人查看机床问题，找了很久，始终不能确定机床的故障，无意中发现刚刚磨下的工件表面如果用力擦拭，可以把颜色擦掉，过一会的工件就擦不掉了。由此才确定问题。真是病急乱投医，无意中解决了。

hys623723

加工端面的时候冷却不够充分或者是进刀量太大了，造成后续冷却下来发生裂纹了。
解决这种现象应该是在磨削端面的时候加大冷却量或者减小进刀量。

yuluko

我也做过圆磨，你这种情况是磨头转速过低、或磨头转速过高，切削用量过大。
你可以减小磨头转速，增大切削用量，最后几刀在精磨一下。

[ 本帖最后由 yuluko 于 2008-9-2 08:30 编辑 ]

1984720dys

进刀量减少，加大冷却，减少砂轮密度