焊接件

guoqiang

§14—2 焊接件
焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。焊接属于有可拆连接。
焊接图是图示焊接加工要求的一种图样，它应将焊接件的结构和焊接有关内容表示清楚。为此，国家标准GB/T122—1990和GB/T324—1998规定了焊缝的画法、符号、尺寸标注方法和焊接方法的表示代号。本节主要介常见的焊缝符号及其标注方法。
常用的焊接方法有电弧焊、电阻焊、气焊和钎焊等。其中以电弧焊应用最广。手工电弧焊的代号为111。
3 A+ [" q4 o& ?) e焊缝的规定画法
, J0 E( P; |4 a5 v: z# n常见的焊接接头形式有：对接、搭接和T形接等。焊缝又有对接焊缝、点焊缝和角焊缝等，如图14—2所示。
* O& ^9 G1 g2 r- i4 z* f

/ o2 ]; ~" X: [# l, H
$ x4 F6 I) [* @  L



& `* _3 S% u& |3 c( l        在技术图样中，一般采用GB/T324—1998规定的焊缝（详见后述），也可按制图标准中规定的图样画法简易地绘制焊缝，如表14—1中“示意图”与“图示法”栏目及表14—3“示意图”栏目所示。图中可见焊缝用一组细实线圆弧或直线线段表示（这些线段允许徒手绘制），也允许采用粗线（宽为2b~3b）表示焊缝，如图14—3所示。但在同一图样中，只允许采用一种画法。
       
: R; ]' _2 m) j! y( R6 ~       
6 w' c+ ?* U. ^" U5 |! r4 k       
       

; x- Q+ ^+ f' m+ M& x4 Y
+ K" q, e7 d, y


表14—1 常用焊缝的基本符号、图示及标注方法示例
焊缝符号及其标注
- v' @+ m7 ?& g为了简化图样上的焊缝，一般通过标注焊缝符号来表示焊缝。焊缝符号通常由基本符号与指引线组成。必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。现分述如下：
3 }0 l! q9 _6 n0 |5 Y0 _        基本符号
1 {/ U2 Z% F) D8 c  V( B3 f9 d, }基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，近似于焊缝横截面的形状。基本符号采用实线（线宽为0.7b ）绘制。常用焊缝的基本符号及其标注方法例见表14—1中的相关两栏。
* Q% k5 |: I% M& i0 v6 c+ g4 h辅助符号
辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，采用实线（线宽与基本符号相同）绘制，见表14—2。
不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。
% h! {3 [2 k/ i7 r. D3 r0 I9 b表14—2 辅助符号
补充符号
补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而条用的符号，见表14—3。
0 s9 m  y: z2 a表14—3 补充符号
指引线及焊缝基本符号的标注
标注焊缝所用的指引线采用细实线绘制，一般由带箭头的指引线（简称箭头线）和两条基准线（一条为细实线，另一条为虚线，虚线也可画在细实线的上方）两部分级成，必要时可加尾部（90˚夹角的细实线），如图14—4所示。
箭头线直接指向焊缝时，可以指在焊缝的正面或反面，如图14—5a、b所示。但在标注单边V形焊缝、带钝边的单边V形焊缝、带钝边J形焊缝时，箭头线应指向带有坡口一侧的工件，如图14-5c、d  所示。
3 e* V( S6 q* m! G+ c1 Z


) r+ \3 z2 R8 Z# {8 N% E
* s: D: L) r3 i! V" D7 b1 A# q

4 [' e4 B# _4 ^* n9 F  J9 F7 }当箭头直接指向焊缝时，焊缝基本符号应标注在基准线的实线侧，如图14—6中U形焊缝符号、图14—7中上方面的角焊缝符号；当箭头线指向焊缝的另一侧时，基本符号应标注在基准线的虚线侧，如图14—6中V形焊缝符号、图14—7中下方的角焊缝符号。

" S$ I+ }/ S6 R( k

  [% o# B  U( x1 w, W
( b0 F) z- G  A( ~
: y& t" y& a1 k) `
+ k5 F; c; o8 b% y' q* ^- A- G) f2 H
1 O" {* I# j- l% M
9 `; P+ i) O+ d/ Y+ Y0 m5 Z

（3）标注对称焊缝及双面焊缝时，可有加虚线，如图14—8、图14—9所示。

: e3 ]$ p% v3 S- w, c1 Q% I
8 g; W* F& _& ]
5 j. [* \3 ]& b# s, U
（五）焊缝尺寸符号及标注位置
必要时基本符号可附带有尺寸及数据。
焊缝尺寸符号及数据的标注位置，国家标准中规定如下（参见表14—4）：
% j" g! l5 F0 }( [表14—4 焊缝的完整标注示例
+ Q& p- D: n3 E, [& ^# f. ^5 z. c7 c在焊缝基本符号的右侧，标注烛缝长度方向的尺寸，如焊缝段数、焊缝长度、焊缝间距（如表序号4、序号5中的焊缝）。如果基本符号的左侧无任何标注且又无其他说明时，表示焊缝在工件的整个长度上是连续的。
在焊缝基本符号的左侧，标注焊缝横截面上的尺寸，如焊缝有效厚度、焊角大小、熔核直径等尺寸（如该表序号1、序号2、序号4中的焊缝）。如果基本符号的左侧无任何标注且又无其他说明时，表示对接焊缝完全焊透。
" \$ h1 n- U4 G0 M; W在焊缝基本符号的上侧或下侧，标注坡口角度等尺寸（如该表序号1中的焊缝）。
8 y5 K6 y  W; `  S在尾部，标注相同焊缝数量和焊接方法（如该表序号1中的焊缝）。
        标注焊缝尺寸时应注意：确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出，而应将其直接标注在图上。
, ^. W' L; v4 }. Z; q* Q/ A三、焊接件图例
% l6 S5 E# w6 l$ D9 e) ^        图14—10所示的支架为一焊接件。剖视图中的焊接符号说明，竖板（件2）与底板（件1）之间采用焊角尺寸为10mm的对称角焊缝焊接，这样的焊缝共有两处（竖板有左、右两件，各有两条焊缝）。焊缝基本符号的右侧无任何标注且又无其他说明，意味着焊缝在竖板（件2）的全长上是连续的。
) N7 J" D0 M: T! C6 t% P图14—10  焊接件实例（支架）

9 L9 q1 x; W8 K. T" c/ N8 \

- N7 @2 W: p4 V& x4 {
8 p3 s0 c( h& W( o& r1 {$ `  |


4 l. |8 d. j4 t- [+ V

, Z  n6 B$ o) ?8 d, l


  [: Q7 y! V* P! i  j


       
* c) |' d+ F  B6 R: d       
       
       
0 t) K1 J6 p5 T0 [% T3 l       
+ U; a' N' r9 i. j. e* m       
+ E0 g" e6 j9 E3 {       
% p1 R- E  L1 c0 H       
6 K8 A) l+ o! M, E       
( V  O9 M9 i& `+ g1 w        左视图中的焊接符号说明，扁钢（件6）与支架左侧竖板也采用焊接，此处焊接在现场装配时进行，选用焊角尺寸为6mm的单面角焊缝，三角施焊。三面焊缝符号的开吕方向与焊缝的实际方向一致，表明扁钢（件6）与销轴（件3）之间没有焊缝。
        技术要求中的第一条，指明上述几处焊缝的焊接方法均采用手工电弧焊。
        图14—11为焊接件的另一实例。该焊接件7种零件采用手工电弧焊焊成，焊缝要求均在主视图中注明。现对照主视图，将各处焊缝符号的意义简述如下：
" `5 V6 J0 q% l4 g0 L  E5 T9 f- i主视图右上角的两处焊缝符号表明：大法兰（件1）与大圆柱壳体（件3）之间，用焊角高度为5mm的角焊缝沿内、外圆周施焊。
* `/ [. M) Q: |& f/ i9 b! u* ~& W在大法兰（件1）与大圆柱壳体（件3）之间用肋板（件2）支撑加强。主视图左上角的焊缝符号表明：用焊角高度为4mm的对称角焊缝与上述两零件焊接。肋板沿直角两个方向正反两面施焊，这样的焊缝共有6处（该肋板共有6块）。
: h) M/ c+ u3 Y% E4 r主视图右侧中部的焊缝符号表明：大圆柱壳体（件3）与锥形壳体（件4）之间，采用I型焊缝沿结合面在装配现场施焊。
. V2 q& L4 M6 m9 a8 J, c主视图右侧中下部位的焊缝符号表明：锥形壳体（件4）与小圆柱壳体（件6）之间，也采用I型焊缝沿结合面施焊。
主视图右下角两处的焊缝符号表明：小圆柱壳体（件6）与小法兰（件7）
之间，也采用焊角高度为5mm的角焊缝沿内、外圆周施焊。
' y- g# V3 ^0 K; a3 K（6）小圆柱壳体（件6）与小法兰（件7）之间。采用4块肋板（件5）加强。主视图左下角的焊缝符号表明：采用焊角高度为4mm的双面角焊缝与上述两零件焊接，沿箭头所指的三个方向、正反两面施焊。这样的焊接共有4处（该肋板有4块）。                        图14—11  焊接件实例（简体）

guoqiang

楼主不厚道啊！
& F( ?  S7 O, y! c也不说清楚啊！
:L