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发表于 2008-6-17 20:13:40
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来自： 中国陕西西安
磷化分类7 c% a. W8 V- z0 N; N6 n6 {2 b
1、按磷化处理温度分类
( |) E/ `9 ]* z$ p, M6 u5 s（1）高温型# l1 G. G% e' B- g# F/ Z" L& u
80—90℃处理时间为10-20分钟，形成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（7-8）
1 ^6 ^& b D5 j5 L优点：膜抗蚀力强，结合力好。
( t9 N& N) l6 d( b2 M$ H$ j' C K/ N缺点：加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，游离酸度不稳定，结晶粗细不均匀，已较少应用。
2 P1 K: ~4 k7 L6 R* M4 ~& S（2）中温型1 `$ y; ?+ D6 I; k$ b: k- P
50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7 g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（10-15）+ W8 Y/ M& G' n$ x( j$ h
优点：游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产效率高，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，目前应用较多。* h5 ?7 Z# e( q- n* A
（3）低温型. ]1 l6 c+ R( [( k2 o! E1 \
30-50℃ 节省能源，使用方便。
% \1 X# f0 @" m8 ^3 j+ R2 [（4）常温型
; x* t& k; ^+ N8 D2 q7 `10-40℃ 常（低）温磷化（除加氧化剂外，还加促进剂），时间10-40分钟，溶液游离酸度与总酸度比值为1：（20-30），膜厚为0.2-7 g/m2。
( p6 Z' S, a1 z" Y优点：不需加热，药品消耗少，溶液稳定。0 F/ B# P' A1 }5 O5 g2 A7 W/ `- N
缺点：处理时间长，溶液配制较繁。9 |/ r* p0 ~5 m. u# U6 ^/ A) \
2、按磷化液成分分类6 d; v+ N5 }+ ?5 ~: W
（1）锌系磷化( i" z" n7 ~& y
（2）锌钙系磷化
2 z0 p9 _% U$ C4 v# @" t（3）铁系磷化1 @' m- M2 q/ z0 o& S' W
（4）锰系磷化1 F; ?+ E% O: b( `
（5）复合磷化 磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成。
, p' ]' _5 K3 y4 z3、按磷化处理方法分类
) c. L3 D1 y4 ~5 a（1）化学磷化
- X( Q; \! ?7 W: F% \: l0 O将工件浸入磷化液中，依靠化学反应来实现磷化，目前应用广泛。' s2 n3 I1 e( O. R" \0 ?" s3 s
（2）电化学磷化0 [. n) c, } E$ f( Q" W6 Q$ ~
在磷化液中，工件接正极，钢铁接负极进行磷化。* i1 r, @3 m6 N2 u+ \% H; i
4、按磷化膜质量分类
z- |* B/ i. e. r# ~: I4 F（1）重量级（厚膜磷化） 膜重7.5 g/m2以上。6 }& D, ?. b8 e
（2）次重量级（中膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2。, V7 c# c* s- B( L8 \" T
（3）轻量级（薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。) }, Q5 Y4 T8 L. t( A& D
（4）次轻量级（特薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。
5 b" S4 w; m0 w. O5、按施工方法分类
6 R' P8 k# u! P& e8 p（1）浸渍磷化
# J. X1 ^4 e3 A9 c5 @' n' i# S" u适用于高、中、低温磷化 特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备，最好用不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两侧。
9 e2 C- T) Z0 L% N, P6 o（2）喷淋磷化 0 J7 R& X8 V2 E. F6 ]* c7 W
适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。特点：处理时间短，成膜反应速度快，生产效率高，且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。
9 j, K- I: o) s1 i) K+ c! z1 ]* n（3）刷涂磷化. G5 k* h7 X$ V
上述两种方法无法实施时，采用本法，在常温下操作，易涂刷，可除锈蚀，磷化后工件自然干燥，防锈性能好，但磷化效果不如前两种。* W b9 t0 }; g/ M
磷化作用及用途
7 n$ x5 h1 S& m1、磷化作用
9 f+ ]1 Z0 _: Q; l# a6 X. ^3 V（1）涂装前磷化的作用
5 B* }8 _" Y0 c3 x% R( _$ V: s& @①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。
7 R; ~' _% V \②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。
+ f* C8 l. y4 I③提高装饰性。 s# @) t% z; ^# Y( U9 A( v
（2）非涂装磷化的作用8 h$ G. L( h2 a! j; R
①提高工件的耐磨性。8 I# l* E" U- ]- ^7 V0 a# B9 Z
②令工件在机加工过程中具有润滑性。
2 [5 M8 ?5 Z7 Q0 f! \/ ~+ Z0 z③提高工件的耐蚀性。; O, T! H# c* P |* `0 j3 z$ j( _
2、磷化用途
6 _( k( w4 z" q/ } Q钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。; D- U# \ D6 ~6 O
（1）耐蚀防护用磷化膜
/ Z! L5 v9 X' ~8 l6 `2 M0 R2 I. F①防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。
- v3 E8 {- Y, H( k) c: l( x# S5 d" ?②油漆底层用磷化膜
: P& N9 k0 u- p3 x" [) f4 Z增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。
e- P+ J* s. z$ W7 I（2）冷加工润滑用磷化膜' h7 \" V* X9 f m+ [% R5 {
钢丝、焊接钢管拉拔 单位面积上膜重1-10 g/m2；精密钢管拉拔 单位面积上膜重4-10 g/m2；钢铁件冷挤压成型 单位面积上膜重大于10 g/m2。& H( T: d5 L/ l( ^
（3）减摩用磷化膜) l J! s: d! X' {7 w
磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化，也可用锌系磷化。对于有较小动配合间隙工件，磷化膜质量为1-3 g/m2；对有较大动配合间隙工件（减速箱齿轮），磷化膜质量为5-20 g/m2。) y( b, E' a# P4 Y* H
（4）电绝缘用磷化膜
" V+ V) ?* p: f& K& L一般用锌系磷化。用于电机及变电器中的硅片磷化处理。5 d: v- w# K& l
四、磷化膜组成及性质; N( a# K1 `9 f5 T; j( ^
分类 磷化液主要成份 膜组成 膜外观 单位面积膜重/ g/m21 @6 Y/ Z2 z' V
锌系 Zn(H2PO4)2 磷酸锌和磷酸锌铁 浅灰→深灰 1-60. I- a) E/ T: c$ o: u3 X
锌钙系 Zn(H2PO4)2和 Ca (H2PO4)2 磷酸锌钙和磷酸锌铁 浅灰→深灰 1-158 k. k1 E5 h- A: r+ |7 H
锰系 Mn(H2PO4)2 和Fe(H2PO4)2 磷酸锰铁 灰→深灰 1-60
5 ?) D+ J: h" U! B0 }4 j锰锌系 Mn(H2PO4)2 和Zn(H2PO4)2 磷酸锌、磷酸锰、磷酸铁混合物 灰→深灰 1-60
; j" a; D4 T0 a& ~+ i/ d8 Z/ {5 d铁系 Fe(H2PO4)2 磷酸铁
# s4 W% x/ X: p7 g! _深灰色 5-10! s0 G) {: G8 H& @
2.磷化膜组成2 o: S& p& D% x$ S
磷化膜为闪烁有光，均匀细致，灰色多孔且附着力强的结晶，结晶大部分为磷酸锌，小部分为磷酸氢铁。锌铁比例取决于溶液成分、磷化时间和温度。, R8 l" E. @; J
3、性质
2 |5 z+ r' e4 x6 e（1）耐蚀性' x* w+ ]; M2 z* O9 l/ k
在大气、矿物油、植物油、苯、甲苯中均有很好的耐蚀性，但在碱、酸、水蒸气中耐蚀性较差。在200-300℃时仍具有一定的耐蚀性，当温度达到450℃时膜层的耐蚀性显著下降。
6 J, |/ o0 \! }6 O, ]% h# ]（2）特殊性质# y' v- H; c: n0 y
如增加附着力，润滑性，减摩耐磨作用 |
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发表于 2008-6-17 20:07:18
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