这个孔怎么钻？？？

执着火狐狸

请教一下，如果想钻直径为4，深为400的孔谁有好方法？~~~~~材料是球铁

[ 本帖最后由 执着火狐狸 于 2008-6-6 16:38 编辑 ]

mengfansheng

先用短钻头钻，然后换长的，保证刚性，频繁更换钻头

kevin8hu

楼上说的方法可以，不知道有没有400的钻头？

fengzzz

看过有“枪钻”一说，想想应该是这种方法

geshly

如果批量不大，考虑电火花穿孔的方法比较行。另外，4楼提出的枪钻不行，没有这么小的枪钻。

rdcyj

如果批量大，可以考虑做一个工装，用PLC带电机控制，自动进刀，快速退刀，很多油泵油嘴就是用这钟方法加工的，尤其擅长小孔，深孔加工。

liuweimin

大哥 恐怕没有400mm长的直径为4mm的钻头吧
- X5 ]' u& T# v) I/ v/ H1 ^( H
我在OSG样本中查找过根本就没有这么长的钻头的
8 W' \% K) i: n( m$ n2 T3 S
就连硬质合金的钻头他们的什么都是有限制的 一般都在2---3D之间  特殊在6D长的

che-zp

可以使用深孔钻来加工，普通车床改进后就可以。
1 w" w" h( f& L  u9 h钻孔深度可达钻头直径的30-210倍，无须中途退屑。而孔径尺寸可由2mm至52mm，深度最大可达3000mm
直线度是孔深的0.001~0.0005

[ 本帖最后由 che-zp 于 2008-6-8 14:53 编辑 ]

mjfan

自制接长钻,从二头钻,长度就是200了吗,这是油孔吗?如果二头钻,另一端用闷头闷去.

che-zp

哈镘深孔

docker

直径4 ，深400的孔做什么用呢？，能不能改进一下设计。

leo_szo

1.400mm长的直径4mm的钻头，专业刃具厂目前无出货记录；
2.深孔钻专用刃具为内冷却、内排屑，直径4mm的也无法实现；
  L" B8 \$ a4 v) }9 p3.试试激光吧。
4.改结构。

liu36108

一般这样的孔为油孔，使用深孔钻实现，我司加工比较多，但刀具是进口的，比较经济的是购买日本的。

yangdao_1983

量少的话，用电极打，或者用线切割也可以的，量大的话，就得改设计的。也不是做太空飞船的，有必要这样设计吗？

yangdao_1983

不好意思啊,线切割也得先钻个孔，我认为只能用电极咯

zyj10282005

除了上面讲的再补充一点钻前一定要打中心孔引孔,否则易钻偏或中途断站头。如能行的话最好调头比两头钻。

tangyasong

主要看设计要求，然后决定加工方法。

ysl.132

8#说的是对的
0 F4 V- O$ H( N/ j( w4 E5 S   直径为4，深为400的孔加工和设计刀具都是很容易的、设计深孔钻也是容易的、可采用合金刀头焊接导管加柄部、如批量大可采用整体合金、这样刀具成本很高。还得有深孔加工设备
--来自刀具专业设计人员

blake

我认为钻与电极打都不太好实现：
1，4的加长钻头也钻不了，还没听说过能钻到400的哦。
2，400对电火花来说行程有点大了，另外也不容易加工。
0 Y( K, O- ]$ s5 A, C我看还是用激光打吧，如果有其它方法希望发表一下，谢谢！

1 o7 d1 S; t) I# y& K[ 本帖最后由 blake 于 2008-6-19 15:28 编辑 ]

jl5541dahang

学习中，期待有高手出来解答一下有关深孔加工的技术和加工成本分析。

double1983

楼上有说用那种逐渐加深钻孔深度的方法是可以达到，但是如果孔的位置要求比较高可能会出现下面的孔和上面的孔会有引偏的现象。我好像看到伊斯卡有种只要先打一个引导孔就可以一直钻到深度的孔，好像和哈曼的那种深孔钻一个道理，都是带内冷的吹铁屑的，还想伊斯卡的那种深孔钻可以快速换钻头，免去钻头失效后重新装钻头对刀的时间。

dai198671

不知道可不可以把钻头焊接

yj003

关键还是要看设计要求把

dingguocun

直径4，深度400，用枪钻
或者两头钻