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[求助] 齿轮的疲劳点蚀为什么是发生在节线附近靠近齿根的部位呢??

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发表于 2008-6-5 08:32:28 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河南郑州

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齿轮的疲劳点蚀为什么是发生在节线附近靠近齿根(而不是齿顶)的部位呢??
3 p# Z! ~, o9 ]. @$ [7 l6 {: e2 f0 O9 d2 p# o; o2 `3 A* Q
[ 本帖最后由 freezyb 于 2008-6-5 18:59 编辑 ]
发表于 2008-6-5 15:15:47 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
那个地方受力最大 应力腐蚀厉害

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发表于 2008-6-5 20:59:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
轮齿的接触疲劳表面作滚动或滑动复合磨擦时,在交变接触应力的作用下,表面金属会形成疲劳断裂。
7 u8 R& a* r+ J失效分析证实,疲劳裂纹的萌生位置可能在轮齿表面也可能在轮齿的次表面上产生。
" @8 S, f0 n+ g4 E9 K齿面疲劳是由表面或次表面的疲劳裂纹扩展形成的一种齿面损伤,它取决于相啮合齿面的接触应力和应力循环次数,其损伤形式有点蚀和剥落两种。6 F- a5 J8 A& I. e* f
从以上表述来看,楼主所述的“齿轮的疲劳点蚀为什么是发生在节线附近”是可以理解的,而为什么发生“靠近齿根(而不是齿顶)的部位”,这一点是值的商榷的,因为一般来说接触是发生在节线附近,所以这里才会发生点蚀,而若在齿根或齿顶附近有接触,也是有可能发生点蚀的。

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发表于 2008-6-6 08:03:38 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽芜湖
点蚀:是指金属材料和构件与环境中的游离物质(如氯离子)之间发生的电化学作用而导致零件的损伤。8 A; ]9 N* o  G4 h8 _
点蚀损伤和金属材料表面结构的不均匀性,尤其和表面的夹杂物,表面保护层得不均匀性有很大的关系。/ a$ S% M  a2 M+ S6 ]
点蚀是属于腐蚀失效的范畴,不属于疲劳失效的范畴。- a0 H0 H9 h1 X
另外点蚀大多由氯化物,氯离子引起的。

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 楼主| 发表于 2008-6-6 15:26:46 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
为什么是靠近齿根的部位呢?????
发表于 2008-6-6 16:58:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
有图片吗?
/ h7 J/ P) ]9 J4 G+ i9 B齿轮在运转过程中受到周期性变化的接触应力作用,当接触应力超过材料的接触疲劳强度时,会在齿轮表面或次表层上产生疲劳裂纹。疲劳裂纹不断扩展、延伸,最终使小块金属脱落,形成点蚀9 f( \. c1 I9 o3 p) o
------------------------
$ d( R, q* P  I' @( m$ a这个是属于接触应力的计算范畴
3 \( [' D* n4 y-----------
: b) i1 b# h1 Q0 }4 _1 N楼主说的情况不大正常$ n1 _' h, Z: [9 E- Y
--------------------) @" F; _: T, l7 k0 _2 o
解决办法:
2 S3 J4 K6 e% ?6 D/ Q" ]" e$ |  C1***表面粗糙度的降低
7 a6 J2 b3 l5 n! V* I2***表面硬度的增加
$ @8 `" Z3 c# s2 o0 f8 R5 A( u, X3****润滑
# }2 e8 y: ^! O  K: n' \3 _) ]; p8 _---------------------

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发表于 2008-6-6 20:52:38 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
因为在节线处特别是靠近齿根侧时,齿的啮合对数最少,使齿受的压力较大,在接触面处不易形成油膜,以至于在周期性的接触应力作用下形成徽小的裂纹,由于润滑油的浸入,使裂纹扩展表层剥落形成点蚀。

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 楼主| 发表于 2008-6-7 12:07:04 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
几本教材上都是这么说的,我不知道为什么是在靠近齿根而不是齿顶?
发表于 2008-6-7 19:00:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
原帖由 freezyb 于 2008-6-5 08:32 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
7 W' |1 a5 j  T齿轮的疲劳点蚀为什么是发生在节线附近靠近齿根(而不是齿顶)的部位呢??
7 z: s, h( V3 U2 F& E; H2 ]4 Q

2 q4 O+ e' Z" O+ C1 t' a是主动轮的还是被动轮的?!
2 @6 v8 ]$ }$ y. _# W: b1 @( R' N% P' q* H7 L
假如都有的话,如前所说受力大,那么根据相互作用力,相配合的齿轮应该对应靠近齿顶部位: V' L* p" b* ?) E: d
4 T! R. L3 ~5 O4 I. h6 V: z
根本原因还是是靠近齿根的相对滑移速度导致( C3 U1 |1 @5 I0 c* R

7 D: @9 k# }* e/ I而且润滑时,齿根不容易润滑,相对来说油膜容易破坏) A: E# P; Y# O9 a2 I; p" s
) \' |; a; |  }; Q& P
[ 本帖最后由 seekyong 于 2008-6-7 19:04 编辑 ]

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发表于 2008-7-7 21:42:19 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰

硬齿面齿轮齿根滑移速度最好不要大于2

有计算公式,否则及时接触应力或弯曲应力即使不是很大,也可能造成点蚀
发表于 2008-7-9 17:40:30 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
齿轮啮合传动时应力有摩擦力、接触应力和弯曲应力,节线复检靠近齿根的部位弯曲应力大于齿顶部位且受力最大,在交变载荷的作用下该部位最容易达到疲劳极限,顾该部位最容易发生坯料点蚀

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发表于 2008-7-10 09:43:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
《机械设计》教科书上(濮良贵主编,高等教育出版社)有解释,大家翻翻看吧!
! ~& Q" {- e" D2 {( a; ^; q# L5 D; q. N2 m6 \% e0 R4 v
齿面点蚀是和“齿面接触强度”有关的失效,原因是齿根处的接触强度比齿顶低,所以齿根处容易出现点蚀,更详细的解释还是看书吧,记不清了,呵呵,不好意思!哪位找到书后再补充完整吧,谢谢!

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发表于 2008-7-10 13:16:30 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2008-7-19 10:56:32 | 显示全部楼层 来自: 中国山东枣庄
圆柱齿轮正确啮合时,即中心线间距和啮合间隙均符合技术规定时,其接触面的位置必然均匀地分布在齿的节线的上下。渐开线齿轮趋近齿面中部;圆弧齿轮距齿顶高度:凸齿为0.45×法向模数,凹齿为0.75×法向模数。在闭式齿轮传动中,齿轮啮合表面在法向力作用下,会产生脉动循环变化的接触应力,当这种应力超过了材料的接触疲劳极限时,齿廓表层就会产生细微的疲劳裂纹,裂纹的扩展使表层金属微粒脱落,从而形成不规则的小坑或麻点,即疲劳点蚀。

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 楼主| 发表于 2009-4-13 14:12:03 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
我非常不明白的是:为什么是节线附近且靠近齿根的部位呢????很多教材上都有这个作业题而没有答案,麻烦知道的朋友告知我答案!!!
发表于 2012-1-8 14:17:38 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
这一问题还没解决呢...........当然,我来是同问的。2 J" U* }1 c! ~3 h& [5 l
================================================
, i% `  _: c1 D齿轮节线靠近齿根的部分,与之相接触的不就是另外一个齿轮的节线靠近齿顶的部分吗?为什么同样的接触,对于齿顶的影响较小,而对于齿根的影响交较大呢?
发表于 2012-1-13 04:07:09 | 显示全部楼层 来自: 中国内蒙古包头
啮合的时候,齿根相对滑移速度较大,可能是这个原因把。
发表于 2012-1-17 11:08:24 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
齿轮在啮合过程中,并不是互做纯滚动。,滚动是伴有相对滑动的。离节点越远的地方相对滑动现象越严重。
- E" _9 d, o3 R$ y0 H& G# N- U" a齿根通常是滑动严重的地方。我们一般采用变位和大压力角来改善齿根磨损。
发表于 2012-1-17 13:09:13 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
机械设计教程!
发表于 2012-1-18 16:05:34 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽六安
我们计算齿轮强度的时候,一般计算两种强度,接触和弯曲。
9 L& @- a5 e' `) }' e点蚀的失效模式属于接触疲劳失效。主要原因有两点,应力和应变,为什么出现在齿根,主要的原因是在相同的应力作用下,齿根的应变量不如齿顶。

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发表于 2012-1-23 13:49:08 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西
发生在根部可以从这方面来理解,齿根部的两个齿轮相对滑动的速度最大,也就是相对滑动率最大。
, Z" I5 `* B: l4 J通常设计来说,要求一对齿轮的齿根部的相对滑动率要基本相等,且都小于4.这样设计的好处就在于
% G& |2 T, v) C3 v减少因滑动率而产生的齿根磨损。具体可以参考尼曼的书或者那个日本的书都有说明哦。

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发表于 2021-12-5 09:02:55 | 显示全部楼层 来自: 中国江西宜春
194426yyqpwnoop5gfj1wa.jpg
6 o4 j- [; x' Z$ m% t. g$ B* ?
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