车床加工精度

bdlpw

最近，需要加工几套梯形丝杠，直径40，长度1800，加工精度6级，找了几家单位，认为要求精度太高，最后找到一家表示可以加工，但价格远高出普通加工件的价格，请问，精度6级的梯形丝杠不能用精车加工出来吗？

pingchangxin

应该还是要经过热处理和磨削的     只靠车可能不行

unimont

6级精度普通车床不能加工
精密车床可能也要加特殊方法

- I" W5 K* a8 H( E$ v  X另外你的材料是什么？

[ 本帖最后由 unimont 于 2008-6-3 19:15 编辑 ]

随风飘尘

本身工件太长，对一般的车床加工是一个很大的难度，再加上6级精度，要使用高精度的车床才行，所以报价是很高的。问题是你在报价是未考虑到加工的机床的原因，所以你的报价低

bdlpw

回复3＃
7 t/ n; @; e# x, n8 \# L- T- H材料是45钢的，要求进行调质处理。

wuxiao024

7级丝杠——用于精确的传动，精密丝杠车床，外元磨床，平面磨床的进给运动等；
8级丝杠——一般传动，普通车床及螺纹铣床；
9级丝杠———用于低精度的传动，如分度的进给丝杠。
精度等级 螺距公差 在下列长度(mm)内的螺距累积公差 在下列螺纹长度（mm）内的螺距累积公差
≤60　　 ≤300 ≤1000 ≤2000 ≤3000 ≤4000 ≤5000 ＞5000每增加
1000应增加
. I# e, f, P, j' w2 U7 6 10 18 28 36 44 52 60 8
8 12 20 35 55 65 75 85 95 10
# P- |' w, [- D/ B. x: @9 25 40 70 110 130 150 170 190 20
你们6级丝杠这么高的精度，车床可能比较难加工。

bdlpw

原来丝杠使用的是滚珠丝杠，精度4级，但在使用过程中，滚珠丝杠经常出现损坏，分析其原因，可能是由于机床本身受到较大的冲击力。我准备将滚动螺旋传动改为滑动螺旋传动，为了尽量保证其原有设备精度，所以，将丝杠的精度定为6级。

马尔马拉海

换滚柱丝杆试试吧！或许不比你定做一只贵很多。

mideas

加工方法        最高光洁度    至    最低光洁度
2 H- t. U% P: ?砂模铸造        6.3    ～    100
3 c2 o. k+ _5 I壳型铸造        6.3    ～    100
" D- F) {* _# j+ S# _金属模铸造        1.6    ～    50
+ S$ A+ V' Q, F) u2 |7 r( o离心铸造        1.6    ～    25
6 g9 }/ x. |( }8 \. L+ n# [精密铸造        0.8    ～    12.5
蜡模铸造        0.4    ～    12.5
压力铸造        0.4    ～    6.3
热轧        6.3    ～    100
模锻        1.6    ～    100
冷轧        0.2    ～    12.5
( V/ \! H$ h. F挤压        0.4    ～    12.5
% N+ g! P# B8 t, e; j* a! ]冷拉        0.2    ～    6.3
: H( \. S2 R2 x  r锉        0.4    ～    25
刮削        0.4    ～    12.5
刨削    粗    6.3    ～    25
   半精    1.6    ～    6.3
   精    0.4    ～    1.6
插削        1.6    ～    25
钻孔        0.8    ～    25
扩孔    粗    6.3    ～    25
   精    1.6    ～    6.3
金刚镗孔        0.05    ～    0.4
) D( \6 R% |- x) J镗孔    粗    6.3    ～    50
2 G& O+ E, U% @; w7 h* N1 H   半精    0.8    ～    6.3
   精    0.4    ～    1.8
铰孔    粗    1.6    ～    12.5
   半精    0.4    ～    3.2
   精    0.1    ～    1.6
拉削    半精    0.4    ～    3.2
' B3 p5 X) @$ y2 A# m' _   精    0.1    ～    0.4
# W5 D: l6 w% A1 u0 Z4 P: A/ m滚铣    粗    3.2    ～    25
0 ^8 b+ A& w/ `$ u# E  H   半精    0.8    ～    6.3
   精    0.4    ～    1.6
端面铣    粗    3.2    ～    12.5
   半精    0.4    ～    6.3
0 O1 C. z/ v/ _% g   精    0.2    ～    1.6
5 U0 y# e' L" ^车外圆    粗    6.3    ～    25
/ K" E" o  c. m3 X5 m8 Y, M   半精    1.6    ～    12.5
   精    0.2    ～    1.6
# i- q. [8 q7 G4 R6 V金刚车        0.025    ～    0.2
, a8 O# ^0 y' X/ h$ Z' A车端面    粗    6.3    ～    25
& T$ a1 A8 B3 L* z9 l- n   半精    1.6    ～    12.5
/ r7 R- G/ c8 u' I9 H   精    0.4    ～    1.6
磨外圆    粗    0.8    ～    6.3
! v. Z6 a: S; {: r$ S% {6 r   半精    0.2    ～    1.6
- p& y7 ~0 s# _' q4 p8 P   精    0.025    ～    0.4
0 W0 L9 }3 z% q磨平面    粗    1.6    ～    3.2
; \! C7 u" G3 w2 p   半精    0.4    ～    1.6
   精    0.025    ～    0.4
7 C$ A, V2 r6 n" h  k珩磨    平面    0.025    ～    1.6
0 H( D- b% ~5 y; ]4 B; Q   圆柱    0.012    ～    0.4
研磨    粗    0.2    ～    1.6
   半精    0.05    ～    0.4
   精    0.012    ～    0.1
抛光    一般    0.1    ～    1.6
   精    0.012    ～    0.1
% B5 i" Y# J, V" m0 I滚压抛光        0.05    ～    3.2
超精加工    平面    0.012    ～    0.4
0 j% X* Y& ^6 O, c# ^. |   圆柱    0.012    ～    0.4
( A. z% g$ K% {- ?6 k9 E8 e化学磨        0.8    ～    25
0 z- W# V6 b! u7 M& n电解磨        0.012    ～    1.6
电火花加工        0.8    ～    25
: l- N/ y6 Q  O/ D+ [; i! e: `1 r. {切割    气割    6.3    ～    100
   锯    3.2    ～    100
   车    3.2    ～    25
& J6 }1 ]7 g: |( J' l   铣    12.5    ～    50
   磨    1.6    ～    6.3
螺纹加工    丝椎板牙    0.8    ～    6.3
0 x, l5 W' n% {$ l7 C- l: b" o   梳铣    0.8    ～    6.3
1 l; L' ]0 \4 ^4 u: f   滚    0.2    ～    0.8
   车    0.4    ～    12.5
. ?4 Y8 F! K! k/ z6 M" f! L# ?/ G! N+ C   搓丝    0.8    ～    6.3
1 H: k5 o' c( H6 F4 G+ P2 k! R' H) K9 L   滚压    0.4    ～    3.2
   磨    0.2    ～    1.6
   研磨    0.05    ～    1.6
齿轮及花键加工    刨    0.8    ～    6.3
   滚    0.8    ～    6.3
4 e$ S) \/ J- O2 O( B# c   插    0.8    ～    6.3
   磨    0.1    ～    0.8
   剃    0.2    ～    1.6