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1，输入体一般不是很完美，带有破面。将导致出图的困难。解决方法不要存IGES格式，直接存破衣格式读入。8 q$ s8 i. U) _1 M- f( ]% S
3 ~8 o9 }) }% K2，出工程图时应一个基准点为定点，注意标注尺寸线要不相交，有方向感，朝左就朝左，向下就向下。除非标不清，不能标再考虑其他方向。最大尺寸应标在主视图，剖视图是用来标看不到的尺寸，杂七杂八标的不清楚。对于开模具者来说，喜欢将尺寸都集中起标，不喜欢去找。车床加工者不需全段标，喜欢一段一段标。对电火花来说，喜欢一边基准靠边标~~对出压铸加工产品图喜欢以一个加工平面为基准标。6 f% c9 Q& U" F
! j. K" R) _8 L/ u% s) i0 x2 O3，结构设计中对于壳体大平面产品，容易变形，装配时易产生平面凹陷，间隙过大。适当考虑加加强经，经厚度不可大于产品壁厚。设计到钩时最好有半是合在产品壁上，不可独立设置紧贴产品壁。将导致产品间隙过大，此外塑料产品壁过厚，将导致缩壁。螺丝孔柱的设计如M3自攻螺丝，柱至少要6以上，孔要 2.5-2.7间,如你设计柱5.5孔2.3百分之白钻碎.
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* W, t" E) {" T% S- {5 b/ ~) p4，模具设计产品排位，最好分中，尺寸为整。产品小的30X30左右的间距40--50，两边留20-25。模框外形放大40-50。产品底于模板距之少留底20以上。水管冷切效果是30，在水管排位不要过于在易设计的太紧。
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5，有些产品在转的过程中坐标不直,导致无法出图,可用移动复制中来矫正.对于造型来说,过程最好不要简便,以便修改方便.如产品需分模,那你的造型最好选分型线的基准面开始造,这对分型者大有用. 8 _0 l; z5 \4 L( A
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6，装配两个造型体时,如壳体,但又不是同个人造.那两个人应考率用同个基准面开始做.但拉伸方向两人应相反,以方便装配时哪出来的产品,刚好是相对的。
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, h9 g x7 b) }& f @/ {5 k: g7，看图造型无样品,应注意,不是哪到图纸就开始画.而是没个视图尺寸先看一下.一般先选平面主视图开始参照画,再对照右视图，再看各个视图尺寸组合起来造出产品~~~~
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5 L! R; z3 n8 V8，SW草图有插入图片功能,首先前视基准进入草绘,点击插入图片符号,作为产品背景蛮好完的,大小可调节.不同的方向可用曲面先拉好最基准面来贴图。 |
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发表于 2008-5-29 19:30:40