用圆度仪如何测量直线度

txk_001 · 发表于 2008-5-27 23:33:10

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我公司生产的产品要测量直线度,要求为3微米,测量长度大约39mm,测量部位为椭圆孔,需要测量任一素线的直线度,不知道是否需要选取基准,但外圆的与椭圆孔的轴线同轴度精度不高,外圆为车削,椭圆孔为磨削,哪位测量方面的高手能不吝赐教为感!

[ 本帖最后由 asdolmlm 于 2009-9-18 22:49 编辑 ]

qz4852703 · 发表于 2008-5-29 05:45:23

需用圆柱度仪测量，将上下两个端面位置都调整好，再直接拉母线。

wysir · 发表于 2008-5-29 10:07:35

使用三坐标仪直接打点测量,
三坐标仪现在已经是比较普遍的测量方法了.

nbjwbzj · 发表于 2008-5-30 12:11:28

要看你的设备有没有测量直线度的功能，一般圆度仪无法测量。

txk_001 · 发表于 2008-6-1 11:24:38

我用的是泰勒的圆度仪,水平和垂直方向的直线度都能测量,只是不知怎样调心调平?因为零件不方便进行调心调平,我目前是用气动量仪的校对规调心调平后,再把被测零件放上去直接测量一素线进行直线度的评定,不知道测量方法正确与否?

txk_001 · 发表于 2008-6-1 12:23:27

三坐标测量仪测量有两个问题,一个是我公司的CMM精度达不到要求(工件直线度要求3微米,CMM精度2.67微米),第二个是我公司的CMM没有扫描功能.

snoweast2000 · 发表于 2008-6-1 16:04:56

调心调平是不是把两个平面在圆度仪上调平即可啊

bisj2828 · 发表于 2008-6-29 01:58:08

你的机子水平和垂直方向的直线度都能测量，那么难点就在工件的找正上了，建议你用被测素线为基准来找正．先在＂始点＂对一次读数，再在＂末点＂对一次读数，调整工件，使２次读数值一至．这样就确保了被测素线与测量的基准线平行．然后在全长上拉一遍，其最大最小值之差即为其直线度．
　　这样找正的优点在于可以消除工件本身的圆度、端面与中心线垂直度等形位公差对测量结果的影响。比竟公差只有0.003mm。稍不注意，测量方法的总不确定度都会大于这个值。如果是这样，那么测量结果就是无效的。

txk_001 · 发表于 2008-7-6 00:22:10

8楼介绍的这个方法还没试过,不过实施起来有很大的难度,如果始点与末点读数值不一样怎样调整到一致,能否告之调整方法?

bisj2828 · 发表于 2008-7-6 14:12:18

难度是很大.不适用于批量检验.但我认为在你目前所用的测量设备上,只有这样才能保测量精度.找正,是测量的最大难点.

wyblq · 发表于 2008-7-12 00:48:59

我也用的泰勒圆度仪，能加QQ10196367谈谈吗？

zhangfm · 发表于 2008-7-24 09:12:50

不知道你用的是什么型号的泰勒圆度仪，泰勒好一点圆度仪均带有自动调心调平功能，并能自动跟踪，可自动将被测工件轴心线与台面调成垂直状态，如果只能手动调心调平，就有下面个截面调心，上面个截面调平，来回调几次将两个截面的圆心的偏心量调在你能接受的范围内（建议1um以内）

yuqz · 发表于 2008-7-24 13:55:40

椭圆孔有多大，如果椭圆孔很小，圆度仪恐怕没有办法测量的。
测量外圆表面比较方便，内圆表面不太容易。

trues2006 · 发表于 2009-9-18 13:15:13

用CMM可以很容易实现直线度的测量，用圆度仪的话，会比较麻烦！
而且要求的精度这么高，用CMM不是很容达到；用圆度仪的化，如8楼朋友说的，找正是关键；

singing18 · 发表于 2009-9-18 16:37:23

如果零件批量大的话，建议做一个气动直线度量仪，这样直接就可以进行比对量测，调试也很简单方便，有需要可以联系我

svw0936 · 发表于 2009-9-18 16:55:38

对于内孔的直线度用3D测量仪是测量不出来的，无法取点

[ 本帖最后由 svw0936 于 2009-9-18 16:58 编辑 ]

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