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[求助] 请问大家一些关于满球轴承的问题!谢谢

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发表于 2008-5-24 16:56:01 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东淄博

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满球轴承:有带装球口,有两半内环的!# u5 i# Y/ W2 e/ ?, I
我想问一下两半内环的内圈是怎么加工出来的!- j/ `. y6 X" |4 [$ Z# F% B
怎么保证两半内圈的尺寸一致,沟曲率一致!
+ \6 J( S- v- E他的工艺流程是怎么样的!谢谢
发表于 2008-5-25 09:44:40 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
两半内环的的毛坯也是分成二件,加工出结合平面,粘接或锡焊一起,再进行整体加工成半成品,热处理,再粘或焊合。整体磨削成形,分开两半。: ^5 G. N) \( K! A% F8 O
0 o. B# J0 o3 Y( }3 m
[ 本帖最后由 gaoyns 于 2008-5-26 09:21 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2008-5-26 10:52:47 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
谢谢,还有好的方法吗?# @2 e6 m/ ^' f/ ?7 f- d4 q9 O
粘接和锡焊都很麻烦!
+ A# @, W, ]1 p7 v& Z- C) b, @* H我们的轴承精度要求不是很高!
发表于 2008-5-27 05:51:21 | 显示全部楼层 来自: LAN
不明白,为何满滚子、带装球口,还带内圈half?" d: K0 m$ \0 L: S  E: ~

5 d5 }8 f7 w6 ~- E' S但就half圈的加工,有一种方法:整体加工,最后180度割槽、但不割透,再用断裂的方法,将其分开。这样避免了分离工序对功能面曲率的影响。但很不幸,我没看到具体怎么切槽以及将其分离。
4 A/ j! y! |% D5 o " E0 X7 C+ j( a: p4 J% J9 `; `! f

% G5 k4 `! I  O- g1 I# U以上。

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发表于 2008-5-27 09:50:52 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
其实可以采用整体加工,然后再采用线切割的方法把内圈一切为二。线切割槽宽不深,切割后表面平整,质量完全可以有保证。当然,由于线切割时工作温度比较高,会在加工面的附近区域形成退火,所以线切割不适宜切割太宽的物体,同时也要注意切割时的降温处理。

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 楼主| 发表于 2008-5-28 08:18:08 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
谢谢各位!以上都是好方法!; j. z7 m) v5 j, M( J" m* M
但是线切割的成本太高!) k- g: @% Z) P
我见慈溪有干这种轴承的!: o" J; V# m- h2 e* z/ z
但不知道是怎么干出来的!# y$ j( _) r2 u/ V* Q  k
( G) L+ q/ |8 S/ D
[ 本帖最后由 1527279 于 2008-5-30 12:11 编辑 ]
发表于 2008-5-28 09:14:25 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
我想请问一下楼主,所谓的两半内环,是径向的两半,还是周向的两半?
' m. V# F, Y; K: l如果是径向的两半,我考虑半天,还是线切割的方法最简单;
( B. L/ |% B+ w% ?& i2 ~' k" l如果是周向的两半,这种轴承普遍应用于汽车助力转向器中,也就是所谓的三点接触轴承。这种内环虽然是两半结构,其实加工方法很简单,目前普遍用两种方法加工:/ ^& `) V0 y% A
1、两半内环中间再加一个垫环后固定在一起,这时,内部形成一个完整的沟道,可以按正常工艺进行加工。这种方法的优点在于沟曲率、沟位置、沟尺寸等关键项目可以控制得很好,缺点就是每两片都必须在加工前固定在一起,加工后还要拆卸,所以加工效率非常低。) f4 k4 D* o2 ]* p, y+ e
2、直接对单片内环沟道进行磨加工。这种方法的优点就是效率很高,可以形成大批量生产。缺点就是沟位置、沟径尺寸比较难以控制。特别是沟位置,不同的机床加工时,沟位置度都稍有区别,所以在选配时必须同一台机床加工的套圈互配,才能保证最终的精度。# L; d0 t2 h$ t
这两种方法的特点就是,第一种开始复杂,后来简单;第二种方法开始简单,后来复杂。可根据自己企业的情况进行选择。

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发表于 2008-5-28 11:33:37 | 显示全部楼层 来自: 美国
原帖由 leozh522 于 2008-5-27 09:50 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif, m- K( ]! z& U
其实可以采用整体加工,然后再采用线切割的方法把内圈一切为二。线切割槽宽不深,切割后表面平整,质量完全可以有保证。当然,由于线切割时工作温度比较高,会在加工面的附近区域形成退火,所以线切割不适宜切割太宽 ...

- Z  g4 L+ X; J( s1 d/ }" T0 x+ [, A4 G
绝对不用“线切割”,这样会导致滚道面材料物理切除,导致曲率变化。这也是为什么采取“自然断裂”的方法。, m& U4 I8 v, B+ I! f5 G0 W# r" a3 y5 {
& b& n6 ~# S' d% f

! a& s; l; x; r以上。

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发表于 2008-5-29 10:18:38 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
楼上的说法太片面!
/ j! i; q. S# J4 ~6 s. J4 [我所说的线切割只是径向切断,绝对不会影响到整改沟道曲率的变化,最多不过是切口处曲率稍有些变化,只要稍微用研磨布修整即可。; j5 L; q# A  q7 Y
而对于自然断裂的方法,其最大的问题就是,很难控制断裂的程度,包括断裂部位、断裂区域控制等。我曾看过国外轴承的自然断裂结构,国内很难效仿。因为自然断裂对材质、热处理工艺等要求甚高,不是国内企业能够控制的,否则会出现不完全断裂、断裂后有裂渣、断裂纹极度不规则等诸多问题。$ t) N) l4 d) G  J9 `
所以我不建议采用自然断裂的方法。

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 楼主| 发表于 2008-5-30 12:21:19 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
原帖由 leozh522 于 2008-5-28 09:14 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
  `* K/ l- ]+ L& }我想请问一下楼主,所谓的两半内环,是径向的两半,还是周向的两半?3 v1 L, v  A* w  w; U
如果是径向的两半,我考虑半天,还是线切割的方法最简单;
# K' r  w) s  B  X, B/ f$ J( w2 F) d6 [如果是周向的两半,这种轴承普遍应用于汽车助力转向器中,也就是所谓的三点接触轴承 ...
/ i* d/ p& l2 E+ |7 G0 k/ t
这位人兄说的很有道理!
9 Z  m- X. G; U& n第一种方法我们作过!效率低成本高!
1 x' i+ H# u7 a) m第二种方法可行!磨加工的精度可以达到我公司的要求!
% W4 u  L; B+ Y! D不过我们的样品是车加工出来的!不知有什么好方法!
发表于 2008-5-30 12:57:09 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
这类轴承多为三点接触类
 楼主| 发表于 2008-5-31 13:05:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
原帖由 lylulijun 于 2008-5-30 12:57 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
9 J8 l/ i+ n+ I" Y$ N这类轴承多为三点接触类
7 J( _* A# L2 q$ T1 t
这个我倒是知道!就是内环倒角,不是圆弧沟!
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