请问热镀锌会造成应力腐蚀开裂么

cd163

本公司有一批材料Q345带钢的产品，热镀锌之后，做拉力试验时发生脆性断裂；想知道是不是，热镀锌过程中发生了变化，从而造成应力腐蚀开裂；想知道通常热镀锌产品，所需要经过的所有溶液介质；
; G  q/ d! A; b: C  q& m请高人帮忙！

mideas

热镀锌锅过早开裂失效的原因诊断
7 n4 P& `, W9 L" g4 Q. Y【英文篇名】 Studies on the Causes for the Premature Cracking Failure of Hot Dip Galvanizing Pot
& l1 m! b  R: D【作者中文名】 王福明; 项长祥; 陈冬; 鲁聚林; 秦国斌; 刘克明;
$ a0 ^% I! R0 }3 ?  F1 ~& {9 _【作者英文名】 Wang Fuming Xiang Changxiang Chen Dong ★ Lu Julin Qin Guobin Liu Keming （University of Science and Technology Beijing 100083） （Hebei Institute of Metallurgy Shijiazhuang 050031） ★;
【作者单位】 北京科技大学冶金学院; 河北冶金研究院; 100083;
  b7 c( e4 C0 p9 v1 [4 p4 S【文献出处】 金属制品, Steel Wire Products, 编辑部邮箱 2002年 01期  
期刊荣誉：ASPT来源刊  中国期刊方阵  CJFD收录刊
【关键词】 热镀锌; 锌锅; 开裂; 沿晶渗碳体;
8 S, `7 A; S0 k1 Z3 J& R【英文关键词】 galvanizing by dipping; galvanizing pot; cracking; grain boundary cemetite;
【摘要】 镀锌锅的过早腐蚀和失效开裂 ,导致镀锌成本的上升和生产的极大损失。针对某单位的锌锅在投入使用时 ,即产生开裂失效的现象 ,通过对锌锅原始断口形貌和金相组织 ,X荧光光谱全成分分析、拉伸力学性能和拉伸断口形貌及锌锅受力情况的数值模拟等的研究结果表明 :锌锅钢板中存在的沿晶渗碳体是锌锅过早开裂失效的重要原因

[ 本帖最后由 mideas 于 2008-5-24 14:40 编辑 ]

cd163

谢谢楼上的版主帮忙；但是PDF我打开的时候字体缺失，全部是黑圈圈了；能把字体给我一份么；谢谢

hacjxjwh

这不应该是应力腐蚀开裂，而是氢脆产生的开裂
, o' e+ L/ V+ Y) M1 u热浸镀锌工艺：脱脂(脱脂剂或碱液)→两遍水洗→两遍酸洗(盐酸)→两遍水洗→助镀剂→热浸镀锌(锌液)
# }& |. I5 }4 X在酸洗过程中在酸洗时，产生氢气，特别是在没有缓蚀剂的情况下，由于母材基体过量腐蚀产生大量氢气，并向基体晶界大量堆积，而使母材变脆

yulijun823

请问楼主,热镀锌之前，做拉力试验了吗?个人认为不是热镀锌原因,因为热镀锌的温度完全可以消除氢脆的.

cd163

我不认为是氢脆造成的开裂的；热镀锌的温度只有450-500度之间，而氢脆现象一般之出现在高强度的钢种，已经氢脆的温度通常较高；
还有我在热镀锌之前有做过试验，强度要略大于热镀锌之后，破坏状况也是有裂纹出现，但不是热镀锌之后那种突然断裂的那种，至少镀锌之前有塑性变形；

xcy721626

热镀锌本身造成氢脆的可能性比较小，如果发生脆断，要考虑材料本身有没有缺陷，酸洗过程中是否造成了氢损伤。。。

bj2008

材料Q345热镀锌不会产生应力腐蚀开裂。
表面镀锌作为一种钢铁制品表面处理的最常用方式之一，自它诞生起就一直被广泛的应用于各行各业之中。在实际应用中，镀锌的主要方式一般可分为热浸镀锌（热镀锌）、电镀锌（也被称为冷镀锌）、机械镀锌。
电镀锌也就是冷镀锌，是将工件置于电解液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在工件上形成镀层。其镀层较薄一般为4~12微米，远小于热镀锌后产生的镀层厚度。且由于其属于电镀工艺，容易产生氢脆现象。尤其是对高强度产品，因为材料强度越高，其氢脆敏感性就越大，也就越容易产生氢脆现象，从而大大影响产品质量。因此电镀锌在实际应用上所占的比重越来越小。
热浸镀锌是目前国内应用最多的一种镀锌方式，它能使工件获得较厚的镀锌层，一般锌层平均厚度可达到50微米以上，并具有镀层均匀、附着力强、使用寿命长等优点。其传统工艺流程主要是先去除工件表面油污，再将工件酸洗除锈，水洗后放入溶剂中清洗（溶剂有氯化铵、氯化锌或是氯化铵和氯化锌的混合液等），然后将工件放入镀锌槽中镀锌，最后甩干整修后完成。
' ^+ p2 g0 f! q2 F  I5 d在热镀锌过程中，由于一般国内热镀锌厂普遍采用浓硫酸、浓盐酸等强腐蚀性溶液作为酸洗溶剂，使得工件在经过热镀锌后，工件也会发生氢脆现象，个别还会有工件表面被过度腐蚀，形成表面缺陷。另外由于加工工艺以及工件的几何形状，有时会产生锌料黏结的现象。如螺栓热镀锌时，螺栓的螺纹处常会产生锌料黏结的情况，影响螺栓的正常使用。
( S6 K# `; r/ y0 P) A- A针对以上情况，也相应的产生了一些新的工艺。如在酸洗这个环节上就采用了不同于传统的溶液配方进行工件的除锈，其所用溶液腐蚀性大大降低，但却仍能达到除锈的目的。另外，在传统热镀锌工艺的基础上，还发展出了吊镀（挂镀）等新工艺。采用吊镀工艺能使工件的镀层厚度达到100微米以上，并具有更强的附着力。
机械镀锌是通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。这种方法在根本上消除了氢脆的威胁。且环保污染小。源于欧美国家。但这种方法目前在国内尚未形成大型化加工，应用范围小，普及率不高。其工艺尚未完全成熟，有待进一步的发展。
( r9 P# L3 u" X' b
[ 本帖最后由 bj2008 于 2008-6-5 15:58 编辑 ]

billdon

热镀锌工艺较粗糙，如前处理不彻底，容易产生腐蚀，一般用在卷料上较多。

hbh0606

热镀锌引起的开裂不是腐蚀开裂，而是热镀锌前的酸洗处理引起的氢脆现象，是材料产生脆性开裂。