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[求助] 求助42CrMo4热处理和堆焊

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发表于 2008-5-24 04:49:24 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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直径大概一米的小车行走轮,锻件,因轮子外圆加工错误现在要堆焊后从新加工。
+ \% S) ]- i0 [1 ?; e' a7 R6 m' ~6 M+ `4 u% w* N* W5 E4 K+ _" M0 Y
1)由于轮子外圆已经 表面淬火6mm,是否要考虑退火或回火再进行堆焊?因为怕轮子内孔(轴安装孔)变形,能用电热板局部退火么?退火温度是多少呢? 3 u1 c1 n7 w; o% e2 @0 M7 V

9 y+ B& i2 T2 B: W1 x7 U, t- k2)轮子预热到350~380度进行堆焊,然后缓冷。
8 Q2 [- i& W3 `- @0 H; P7 W% _9 T% D  i3 G% G/ q: `5 s
3)焊后退火,机加工,然后表面再淬火hrc45。合适么?还是淬火不合适,渗碳好点么?
+ X: }$ m& J" ]' E1 M1 _* Q2 V
# y9 R8 b7 p8 F请大家帮忙,先谢谢了。
发表于 2008-5-24 07:37:15 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
不要堆焊,你可以把外径再车小点镶个套,如果没有那么大的料,你也可以考虑分成几段铆上去。
发表于 2008-5-24 09:18:20 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
如果是重载轮建议不要堆焊了,前一段时间出了一个事故就是火车车轮加工出错然后堆焊,最后出了问题。
( D. W1 R2 m& H2 N- p如果是轻载的话可以进行堆焊,焊前预热就可以不用退火,但是预热范围要大一些,防止在淬火层出现热应力裂纹。焊条和焊接参数要选择好。6 Q2 `9 ~1 X6 T6 o! g
机加后,如果采用表面高频或者火焰加热方法淬火不太合适,因为加热速度太快,可能导致比较弱化的热影响区出现微裂纹,如果采用缓慢加热在淬火的方法应该没问题,渗碳就不用了。

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 楼主| 发表于 2008-5-24 19:07:04 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
.4 q' ~% x; i( `" J6 z

& z# q# X+ K4 W- v1).轮子是钢包小车的行走轮,重载轮。而且客户不同意做套,目前只能考虑堆焊。4 p: Q" `" R8 J3 j  U) b7 b6 ^
2)请看附件图片,轮子在轨道上行走的,所以有轮槽。图纸要求槽宽132,但是加工成112。) p; R. U) V$ v. A2 f9 p6 x
3)现在想要把轮槽内的两条小槽堆焊补满,然后加工轮槽至图纸要求。所以堆焊应该是可以的。0 u" E# T9 i4 u
4)按照3楼所讲,焊前不退火直接施焊,焊后采用加热板局部退火(是否可以??),最后淬火并控制温度。' O& [' y6 [+ Q, r1 Y
0 C9 R# j2 H. n. g7 W; V! U
首先谢谢2楼和3楼的回复,其他兄弟还有什么建议么?还有焊后退火,局部退火可以么?还是整体退火并控制温度好。不采用整体的主要害怕轮内孔变形。
未命名.JPG
发表于 2008-6-1 21:41:36 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
如果堆焊是唯一的选择,那么就堆焊硬层。有这样的焊丝。焊前预热,在不降低已有的表面硬度的前提下,越高越好。焊后退火,温度也是以不降硬度为原则。由于堆焊的量不大,内孔变形不会很大。退火后焊,焊后再淬火的方案不太好,特别是淬火时,要补焊部位不开裂很难。不管用什么方法补焊,补焊部位在使用疲劳剥落的概率都很大。
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