|
|
发表于 2007-12-15 18:22:57
|
显示全部楼层
来自： 中国湖南株洲
《机械加工实用经验》PDF+书签
特别说明：这是对原帖[下载]《机械加工实用经验》PDF格式的整理，本次主要是添加了440行三级手动详细书签，完善了介绍说明，添加了内容简要。
% {( B; Q$ K% |' m3 f
$ k u) G' m1 d8 H x+ h " S' ~% ?! y( b- N8 O5 |' e4 O7 M
书 名：《机械加工实用经验》PDF+书签
: ]: e* A V& K* H! J4 k& b2 M作 者：郑文虎9 `9 d8 ]' k) e) ]7 l: x2 M
出 版 社：国防工业出版社1 I& u( }3 o: o& l5 N
出版日期：2003年1月6 g; \& u" d2 V. I
页 数：368页
2 d/ N. {" C; j4 ?格 式：PDF+440行三级手动详细书签- M- w/ [$ R0 p4 r- r8 V
$ t) j) I! A. U4 {# ]' L全书共有3个压缩包( p% D* P# d, o. D
0 V& F% i# U4 D6 b* ^
本书以图文并茂的形式，总结收集了刀具、夹具、车削加工、铣削加工、刨削加工、镗削加工、磨削加工、钻削加工、数控加工、钳工、测量与计算等机械加工常用经验419 条。 `0 f$ B, j0 N" E
本书简明实用，可供机械加工技术工，人学习、参考、应用。也可供机械加工工艺技术人员参考。8 E) z( f# f6 s
/ y& m L- `! S/ }/ a
/ z' j# ?! e6 z2 i" c
* F. N4 d( |) X' x6 J ?" P& e! l& i目录9 ?/ J. h8 P' X
一 刀具
7 N% X% [- T5 Z! m6 p$ U _1 铰链式杯形圆球车刀5 e5 _5 j/ I# e( V# H6 P
2 内半球浮动刀7 w: I; G7 h3 W( t+ L* I. b# S; I. n
3 直柄钻头接长杆的方法; |! Q6 k1 \% O* q) l0 L X( U
4 用麻花钻改磨成锥孔铰刀, S9 v$ B+ P7 A8 ~$ N' [
5 负前角钻头
0 Q$ s* d) L4 P- I% z( ?6 钻玻璃孔的砂轮钻头
# y0 S" g# t- a, _; Y2 `7 用铸铁棒修磨圆弧样板刀
+ {: O! S) _( E& H. V! {8 单珠滚压工具
4 R# Z# I7 o$ N1 Y- J# T7 I0 p: F9 在海绵橡胶板上钻小孔的钻头
8 m! w$ A, m& C1 L& ~3 A7 |- q10 车齿轮端面槽刀座
8 g# Z2 {8 K4 v% j11 机夹重磨式高速钢切断刀
9 Z9 i2 y' l& p- {12 切削橡胶圈可调刀具
0 f) B* c" ^9 P13 自制少齿数插齿刀 _2 W4 `3 D- V5 L+ Y
14 钻取淬火齿轮试块的高速钢钻头
& S. _8 f# V& {( o& Z% R* z15 废硬质合金钱刀改微调镀刀
W# Z M7 f( [# ^& T, w16 有机玻璃球面车刀+ c$ V' _ F, n
17 钻玻璃孔钻头% C, |, G9 S7 b' ?# L! H" d
18 可转佳外螺纹刀. _% Y2 C9 q: x8 S- I
19 废旧丝锥再生1 E7 |2 o; ?$ b
20 钻混凝土钻头
4 n. T! h* g' ?9 s' i3 m7 t/ h/ ]21 巧改丝锥* v' G6 R5 W4 j J
22 定心丝锥$ m, d# Z, s9 I; f+ w% G" R' a
23 五方铰刀. d' Z. X$ B8 A4 s, g
24 大螺旋铰刀
( h; ~; I# |. C9 E25 薄锯片疏齿铣刀$ S6 h5 M3 x" c. g6 T2 i
26 三个45° 车刀, b( x% }* Z4 I; [
27 玻璃钢套料刀
9 m0 B$ @1 j2 U ]28 薄板套孔刀具! n# K" a0 R% h) O( \
29 可转位切槽刀
* N+ l# j1 I+ |% o9 y30 小长锥孔的铰刀
5 y A3 n1 ?3 i7 i, ~ p& w31 薄壁管滚切割刀" X, H* c( \ w, g: c' `8 D3 X; y
32 大直径硬质合金铰刀的修复方法+ Q/ l+ _( R+ d* S6 P1 `$ o' ]
33 内球面圆形球面刀
, `, {3 N0 R* \' y0 t( z34 使用金刚石或立方碳化棚铰刀应注意的问题
3 t. n9 C3 X( n35 提高高速钢刀具耐用度的有效措施
8 F9 `% d' w! c36 管子封口刀# ^! f9 p( r5 }! n& e' m1 b) M
37 车削蜗轮外径R 的刀架, y! N" |9 Z9 r: C m
38 分屑三面刃铣刀
" X( ?$ D0 _+ r4 _/ e39 倒角式锯片铣刀
) s+ e' i; D/ y' w, c4 s# h40 铰孔后尺寸偏大的原因及解决方法7 K! Y# ?% v; {6 Y$ |' [
41 璧刀的方法
7 Q! j L: G" U" [5 O+ M42 高速挤压封口刀
7 ^. X( M7 t& x* j- G43 提高齿轮滚刀耐用度的方法6 V5 M7 n: S2 C( X
44 用陶瓷刀具切削铸铁可以成倍提高加工效率; j' y5 A& f, N! G) P; X
二 夹具
; W$ S8 T$ U7 N: M; t* P3 R1 快装心轴
! [$ h$ V; [9 V) T1 ]3 k2 C616车床尾座丝杠螺母车削夹具) X- T1 r) F% w+ ^" r
3 加工圆柱横穿孔可调夹具. M5 y, T# Z x! O+ @/ ^0 `1 C
4 螺纹夹具" I/ K3 k1 x. x5 x/ j
5 快装易卸的心袖" J; W# f1 S7 S) \
6 车小直径螺纹的保护套1 R5 N n" ?9 W& K' k; l; ^6 U, X3 F
7 夹紧带螺纹零件的一种方法( |3 E8 W$ @) i9 q" J
8 简易松紧钻夹头的装置
& M9 F' n ?8 G9 齿轮轴快装夹具( D- `# L4 Q3 N# U8 @( ^ \" b+ z- s
10 防起钳口
" Z" W# |" w) N, G& P11 尾座多用夹头" i( b1 J. O9 w0 t- O- f: u$ [
12 摩擦式攻丝夹头& G% g/ L7 B& a. T( V
13 中心夹头( J Z4 l) D, l) E! H
14 弹性锥度套管
0 h9 l/ w7 W( D/ d+ i, ?4 }# Y" u& L15 车床用撞击式套管$ e! h P& |2 U* U& s
16 三爪卡盘的修复
$ p8 w$ p) w/ f6 y7 f' |1 {17 四工位钻夹头
3 i5 {% c; {! d( U, f- q18 螺栓夹具5 K9 ~0 A% W/ m& y: R `( O) E
19 巧改活顶尖5 R; [9 I, p( B n7 \( L
20 钢球球头顶尖5 e+ s' P1 O. S. E# [% ^- o5 q5 f
21 车床使用卡盘的经验
+ @1 O5 F n- }8 A22 失去精度的三爪卡盘装正工件的方法
E3 I& [% M' Z2 `! S3 {" U o23 软爪卡盘的使用与调整方法
+ F1 r" d1 b, U. _* M2 n24 平口虎钳装夹带角度工件的方法/ \7 Z9 ]/ g5 s4 _
三 车削加工
. V. o8 Q- u3 K( U7 z1 高速车削细长轴时应注意的问题
$ f) D2 K3 L' L$ _' `* H2 反走刀车削细长杆时应注意的问题' {+ P- R2 U5 y! ~: K8 l! z* I
3 液压调直法* A# [: I0 d4 ?5 g8 A6 u
4 丝杠挤压调直法( y$ {! ?& W$ R2 j# \- t% }
5 利用钢丝带动中拖板车锥孔
2 _6 j( p! J) I/ f- N- ?& s6 简易控制锥孔尺寸的方法0 }& ~; o/ g3 ?- ?% t
7 车大螺旋角多头螺母的经验$ @8 t' Y" j7 t2 y
8 车多头螺纹的分头方法
1 C' e3 ?: T) _9 橡胶螺纹的加工! Z7 `3 o( M1 v: f: Y' S; ?, {
10 台阶探孔车削的方法
# p' g1 M- r; `11 车削大型空心工件时调整中心架的方法9 Q& ]6 u" F/ X+ Z
12 巧取折断在中心孔内的中心钻尖
* o2 `8 G8 ^; {0 b; `13 中心孔的挤压修整
* K- X( e B) C9 U9 B14 小孔挤压
; F( E1 ?0 n" }$ L! M& h15 利用中心架快速校正零件尾部! N M+ j! \ d9 n8 h
16 巧妙排除嵌在工件内的刀头碎片
! j& Q2 g. }% P$ G; g17 用橡皮消振
/ r) ~" J- `. v( E& o3 V: Y18 加工大内球面的工具
, {4 d9 p& ^9 J5 k: l# L$ S4 V19 C616 车床横进刀于分箍的改进/ F9 ?" H- r& A$ c8 l- l
20 采用尺寸换算法加工"0" 型圈模具
$ |* z/ c3 f% S( M21 在车床上校正工件的工具
$ y" ?; s8 O+ s& _% A* ^2 I22 加工轴类工件止退器
$ |) R" v0 ~! T/ p- `- b; m23 小孔内槽刀
7 j1 X6 L A5 P9 k# m* b1 v24 车削齿条轴的方法7 ]5 _0 H) ]- I9 r! p
25 巧车长锥销3 T. r) T& [' Y; ~: y+ x
26 在车床上铰削螺纹的夹具
4 }( z" ?3 \* T2 M9 _# H27 车床主轴尾端的顶尖
5 O7 ?' X6 N9 b; T& r9 x28 车削细长轴时的缺陷消除方法9 _0 }9 N2 d( P- X
29 车削螺纹已至尺寸，过端量规不通过的原因及防治
$ W4 a; g+ ~. [30 反转滚花+ q" G0 F0 D, w" w: b& M# Z
3l 钻小中心孔时防止中心钻折断的方法/ d6 N6 W1 n1 T& U6 z6 \) h3 N' j
32 车床尾座改自动时结的方法 h9 Y2 y- ~4 i) S: J7 P
33 球头简易研磨方法0 s) o& w5 F8 {, j( @
34 内球面车削工具
/ r/ \: ^; I' w, X0 w r- ?35 简易车内璋面靠模刀架
1 ?7 S$ _% T# J" V0 Z! O* O' K36 车小偏心工件的套
# A; _- ~" G x1 }" G37 中心孔限位法& y/ R' K3 D+ p8 U9 Q* n$ G0 d
38 车内半球刀杆! | ]# C6 J. j9 A
39 车内球面工装
! S: [3 K3 t: y' A40 自动定心滚花工具: p) C! ?. i! r ~+ ]( R3 ]
41 车螺旋轴的方法
0 |1 `( V u0 o9 j) @42 弹性活顶尖
, d) E$ m& t1 [43 自动走刀拉直槽0 O4 y( d3 F8 p5 P
44 巧用松紧带消振
( E5 C: F1 q" K' y4 T2 X45 尾座上的找正工具1 J$ I+ O" s3 `5 p3 A
46 开口偏心环
. L2 `( K9 {) L4 C/ _6 T8 A% c- r; r47 玻璃的车削- E* {1 P! e. t8 C" |
48 橡胶螺纹车刀
9 H n" k$ ]; Z49 用砂布做辅助润滑, |* l' c X9 e' F% I
50 在立车上加工大球面8 D- P5 O- i8 U. R7 u$ ]0 E+ i) Q
51 在车床上加工"土蜗轮"! v6 H. Y6 p1 X- t$ v
52 在车床上加工椭圆轴% e+ c+ H8 m K# G9 H, U
53 在车床上加工椭圆孔
$ p2 S( e, o0 O$ b4 e54 反车刀排
4 c' Q1 j; [$ w) u d6 `55 车库铭牌以外螺纹的加工
: T% K4 Z0 i1 U, h& x: q56 用活动直柄钻夹头钻小孔6 Z. }# a- O) @# O4 P
57 巧获微量进刀" A- R/ t" G, M% N9 ~! r
58 镗削大长内锥孔的工装
8 c9 r5 s& V2 W: k2 U2 G/ ~59 改变挂轮箱主动轮齿数，增加丰螺轩螺纹的范围
' Z1 l$ f* W, h' P5 k' M2 Y$ t60 大型盘类工件找正的窍门% ?/ l! w. ? H$ p. J" o' L
61 硬质合金切断刀崩刃和打刀的原因及防止措施
4 K) z2 n* m, ?0 B; F5 g+ w62 强力挑蜗杆
1 O' ^/ @. ~$ f( }/ R# ]: u7 ~63 滚花刀的改进
# S% ?3 i9 j) D64 梯形螺纹刀刀尖宽度口诀
4 c. S' }+ d8 ^8 }# v$ Y8 D0 h4 C65 加工余量很小时的加工方法5 l- ^5 A$ m/ ^ I+ U; J
66 如何防止切屑拉伤工件表面
5 z6 e% E7 ]' {3 j2 a67 降低细长轴(杆)表面粗糙度的方法
6 F1 V1 `; F1 M% Z4 `68 在车床上绕制弹簧的方法* K0 w5 |; b( }" {4 D) H6 l* C; V
69 在车床上加工*轴上内孔键槽的方法( @3 Q1 ^2 D7 k& C3 p8 i
70 用铜棒校正工件的方法
# b- ]/ G7 T% s71 盘类工件挡块校正的方法6 G- v9 f. l. N5 g+ c
72 用主轴反顶尖车轴类工件; K* }+ Q' s4 N. I/ B
73 顶尖孔的研磨方法
; i: K' g, L2 N' U- S74 利用车床大拖板走刀钻孔的夹具
/ P9 A% K+ R: M3 o, |75 铜、铝等软材料在车床上的抛光
3 ?8 }$ v0 @0 e' P76 用跑表法车削特殊型面
/ Q) K8 I: u) F5 c77 简易内孔液压工具
: [" U8 t# @4 c) B: h# n2 u; a78 旋压加工薄壁回转体工件* d, q( z2 d- B) i, h/ O ~
79 单轮珩磨# y% s6 b& S" \0 x2 a$ l. ]
80 车削薄壁套' n) e/ \- _& x" B; ~9 q1 h, R, A
81 使用金刚石车刀车削时应注意的问题, u( c. g1 y# l% N
82 淬火铜的车削5 |+ E# I4 e! E
83 不锈钢的车削
" n) O& L' [- \( N84 高强度钢的车削5 X# @# J* o* Y4 `& Y! v
85 高锰钢的车削
$ p% c6 d6 L# h. F4 B86 钛合金的车削
k5 U Q8 d8 ?. A1 T$ C87 高温合金的车削
2 h7 z5 L" J: U/ E4 x88 冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的车削 d+ Q( [4 P# R- j' z
89 钨及其合金的车削
( S; T6 ?" Y. R, w( z90 铝的车削
4 b! v5 d: ]6 @. b% O- u: Q91 纯镍的车削
# H# H' Z' \6 }/ r+ |' [1 h2 F: S92 热啧涂(焊)材料的车削
8 q& J, `/ Y# w+ M. y% O: W1 z93 软橡胶的车削
5 L4 Z0 H3 S. S: u2 t94 玻璃铜的车削
; R. V. \( l6 |' ]/ E/ I( G% O1 Z95 工程掏窑的车削) d) h) I+ w; j" s& ~5 W
96 砂轮的车削
* q3 i+ E" N- a97 硬质合金的车削3 A7 G! Q m9 R4 j) P. G% b* x
98 钽、铌及其合金的车削9 S$ T2 @. E& t' i W( V3 `1 v
99 在立车上加工大型外球面" N4 Z1 C' h+ j4 M% ]. R
100 在立车上加工大型内球面8 E) t8 o4 |0 s/ |/ R0 R+ l
101 不停车三轮滚花1 w. S0 q4 K% B
102 在车床上严格控制钻孔深度
: O2 b9 c, k+ i) l103 扩大活顶尖的使用范围
5 z+ G" z- \, j( o0 L6 P104 滚花轮齿的挤压
( g: K8 m; A# i& ~105 车床单齿分度单刀切蜗轮4 _& Q+ l9 [. \7 i7 p
106 在车床上镗削内球面
: @3 E$ k1 ^8 P6 N1 s s107 在立车上垂直和水平等量进给法车锥体
e. V! m3 I) y/ U; Y' [( `4 U108 在车床上铣削小蜗轮& B1 {9 a! @8 r+ `# z, a
109 在车床上校直细长杆的方法) _5 \) G0 I& L6 I
110 车深孔中内球面的车刀8 m# b5 J1 u5 E" }) i
111 车削带轴向长键槽细长轴类工件时，修整跟刀架的要求
1 }! T r) i* g3 V112 车削平面螺纹 ]+ Q' Q' t# R, j% {
四 铣削加工
, o/ }$ e1 A# H! h. {# y1 铣削中间为球面的工件
* p2 V4 ], }' @7 R m2 i2 铣削带圆柱柄的圆球
& V6 B3 m2 y, o3 用小直径刀盘铣削大直径球面) d& A }6 \! u3 y* l+ T
4 铣削肉球面
9 ?* i$ B- r* L; m3 X0 O5 H; J5 铣削球面时，产生废品的原因及防止方法
& d ?6 K8 x2 N3 D1 _! A; f3 B6 铣大半径内、外圆弧面
$ F4 m; L) h4 p0 b. o6 B; M2 o. P3 W7 铣削大圆弧面的装置
1 l, f, d7 ~1 n- M8 铣削椭圆孔; m/ r, E D, W) ]* n. R
9 用蜗轮滚刀和开槽的蜗杆精加工蜗轮
( p) t7 K# u4 `* Y1 C10 飞刀展成法铣蜗轮: r# I" D% ]1 t, J7 I
11 滚齿时以顺铣代替逆铣2 q8 H2 C: L7 o) ?
12 简易加工弧形齿轮
! A. c6 W& F8 t5 k( @13 铣削长齿条
5 F7 X. ]9 r7 T% g' I1 ]& G14 简易滚齿定位锥套$ e* Z6 H% O4 i- h
15 立镜刀夹持方法的改进! C5 T, \+ w7 y) J
16 采用顺铣法铣削难加工材料
9 A0 g" n' M- n- D% ?0 O! K17 铣内椭圆面
5 a& w) F5 \7 r# F18 大球面的铣削
! {; Q& U W" k. z* P19 提高齿轮滚刀耐用度的一种方法) b7 L5 ?7 ~ L. _) R1 K6 f3 h
20 滚切球形齿轮/ F) x% y& `+ V9 A$ E0 |+ Y$ S
21 一刀成型法铣伞齿轮
0 u2 i- g0 e# r& F! k22 铣齿条时移距的挂轮架
- r0 G8 W! N9 M, p五刨削、镗削加工
' a* M( N% ]2 K" M$ y) }8 O1 胶轮式自动抬刀装置
; ]3 t* N4 {6 B. }: r, X. t+ H2 龙门刨床上自动走刀刨圆弧面. P! W* P4 ~ ~" z# u4 W5 Q
3 刨平面产生误差的原因及防止方法
4 y {9 P5 m c4 简易差动镗缸装置
* _- v/ I$ G7 D5 在镗床上镗削内球面
+ \# e9 `& N- Z! I* ^4 i+ G" D/ q1 ?7 ]% T6 可换头的镗刀杆
5 w# O; |, l% @8 B" N* Z7 镗床对刀工具* a, h! B. H; Q. i& X1 M
8 对刀仪' }2 A% Y6 r6 l" o f
9 镗削内球面
6 K D8 i- K3 x$ W6 ]# E- z10 在镗床上用丝锥切削内螺纹7 ^: a1 Q0 n3 h6 h+ t( i
11 镗床上加工外螺纹刀架0 H1 x& l2 S7 U @
12 镗床上用立铣刀的夹头
7 {& z* A- W, x5 \7 O13 锥柄锁紧装置
8 w# c2 _2 w8 \6 W4 S9 |14 使用宽刃刨刀精刨时应注意的问题, l9 k) G: O: i% g" F" h
l5 一种简单刨外圆的方法
# Y3 O4 u7 x1 J16 在牛头刨床上刨内圆弧面的方法
& T4 q3 O, o2 ` C8 Y2 m! N6 n17 牛头刨靠模刨曲面
' i x1 I' ~4 n8 p. c5 V+ G) Z- q18 在镗床上安装立铣刀的方法( f- L5 d& y/ O
19 镗床主轴锥孔的修复方法/ o6 s+ z# t- L! G U& H
六磨削加工
( B/ s8 C" m2 M1 高精度辊面的磨削+ V y! t6 ~7 C) g! U6 D# C# n. m
2 SR460mm 球面副的磨削
7 C% Z& K2 f/ F+ v7 {9 x3 修磨活顶尖60。锥面的方法
" V: h) R, O. y# u- K4 大切深磨削法
y! i. k( r+ |3 S5 金刚石珩磨条
* m5 E8 ?- K: o- B7 r6 外圆强力磨削3 N& ^0 m4 x2 H; S& C
7 中心孔的研磨) h, N& a: U B4 e
8 大模数渗碳淬火齿轮齿面磨削裂纹的防止9 ?8 l5 {- D% R3 B L) V! Z
9 电解磨轮的修整方法
7 \& g" Q$ Z9 x) @+ V9 P) h$ G10 金刚在砂轮的修整方法# x X. g( M: R( O( v& G- f
11 用开槽砂轮磨削工件端面
3 c4 X8 m4 s! l: E12 改变切割砂轮形状提高磨削效率; x# \+ @# h+ b. I
13 磨小孔时的砂轮安装方法6 k: U8 m8 R$ r+ F# k8 F. {$ M' @
14 降低导轨磨削表面粗糙度的方法! P3 ^1 |7 o. |3 r1 H
15 无心磨床防跳挡板
' X1 u4 Z9 z0 v @7 a4 Y* D16 小砂轮的夹紧方法
4 ~5 t9 }3 j8 Y! U$ x* Q17 高速干磨橡胶轴承
* w* m1 X6 I% J& a6 B18 薄片工件的磨削方法4 m0 h$ K" r. g- n9 Z
19 磨削薄片工件时应注意的事项+ {9 U1 o' N' `$ j' w8 j! W. ]) X
20 在内圆磨床或万能外圆磨床上磨削内球面; a8 a8 |( D$ p& N1 c8 s6 N
21 空心细长轴的磨削
, C7 l- E1 O# B% [$ G, D" ?! A22 采用磨削的方法修整金刚石砂轮; i& I( h, g; V7 _& T% l
23 垫布平磨薄片工件
' U, L7 G2 e4 Y- x24 降低磨削表面粗糙度的一种方法
$ b3 C6 y/ M4 C, e6 b# Y+ z# X25 巧用橡皮垫保证磨削加工质量
) r+ ^' f8 |2 x6 M9 @26 开槽砂轮* m% \$ h3 \# a( u, w, y# v
27 消除板条翘曲的磨削方法
6 m2 {% J3 ?( g' s% B28 用立方碳化棚代替氧化铝进行珩磨, T3 z, n. t; ^: k [: H
29 浸二硫化铝的砂轮+ ~/ H" Z9 z0 e6 T8 r" M7 ^
30 延长金刚石笔寿命的方法 ~( Q) S# _$ a) f
31 用铁丝束研磨小孔
$ N& c/ ^4 Q1 a32 圆锥面磨削中的缺陷及消除方法/ p& l9 t+ {- K8 T, I9 |% j
33 减小磨削表面粗糙度、烧伤和裂纹的措施5 P* u/ R; t9 E8 Q, ?4 z" X
34 磨削加工软橡胶螺纹
% |+ P+ h6 o$ O* n7 c35 碳化硅砂轮上开槽间断磨削
) G* T; V5 N9 F* R) o36 磨削表面常见的缺陷及防治措施
+ ]$ E4 i. o) c5 J37 不锈钢的磨削3 x# z. U4 c: _( L5 E
38 钛合金的磨削
7 O- b K& @4 M9 V) E* |, }) t39 高温合金的磨削! d% J' l4 q% w3 N. [7 z% Q
40 热喷涂材料的磨削
) r' }0 R1 v6 H9 F- `/ {1 X7 L! L! `41 橡胶的磨削
( |* j) E' A, ?. a) f V( V42 纯铜的磨削
7 i" l( w9 @2 ^$ U4 z43 提高中心孔研磨质量的方法% W% ]1 w5 _2 o5 `: m- x
44 用电镀金刚石小磨轮磨小孔* v/ v: |$ d% \4 m3 f. q' z+ t
45 提高内圆磨削效率的窍门: w i+ X5 h& M% P' `3 M" R
46 快速平衡砂轮的方法9 Y' ]# K$ Y4 n1 R$ c9 E7 Q( \( o& @
47 磨斜齿轮用的正弦校正尺2 F; V9 O0 F% a" M b
48 电镀CBN 砂轮的简便修锐方法. C F. h C4 P* g4 c; d
49 用小直径砂轮磨削大内圆弧面( v: J: q! d* w1 C9 S) `4 k* z
50 PCD刀具的刃磨方法8 [ x/ K9 m; \
七 钻削加工
- }9 o8 B7 f5 F4 i3 V1 钻小孔的精孔钻. i9 D9 f5 ~/ k# ^+ H4 v
2 半孔钻/ k" p" L! Q/ R) {! U0 W
3 斜面钻
* c6 g2 _7 d6 R/ x. }; c N1 ]4 球面钻
% c+ ?8 ` q7 b# L& Q$ w5 平底孔钻
/ x7 L% z( v. Z% T2 m6 薄板钻 p& Z/ o$ |, t/ @" @+ B' B$ p
7 毛坯扩孔钻头' o! u( T4 k. K4 ]
8 钻夹头的改进
* a8 a' n- x* e" f8 a9 可调角度的钻孔夹具
4 a0 C. S& |- P' Q; U10 夹紧小钻头的方法
1 r/ G, b: u- M/ C+ C9 C; R11 沉孔的抛光法; G+ J. u9 }" H2 b7 E2 I
12 在平板玻璃上钻孔
9 Z/ l- n. o6 N8 u% E+ @13 玻璃上钻孔& K/ t+ G& c0 R' h$ W1 [" w* [7 s
14 钻混凝土的钻头# n$ @# \% I t, }
15 巧钻紫铜小孔7 m6 W1 `6 _5 H8 e
16 前排屑扩孔钻头+ S' Z! Q7 D/ x4 v2 X
17 淴圆柱形沉孔的钻头
2 |5 |5 f, a% _18 精孔扩孔钻头* N5 R- {" V6 `0 a. ]
19 不锈钢扩孔钻头
. O' d5 U S& t1 ?/ t2 F+ C20 硬质合金下排屑精孔钻
* t% A L* y0 |7 ~, N21 钻削难切削材料时应注意的问题3 [$ }# Z" y8 b; J$ Y" A
22 机夹可转位由孔钻
2 u3 h/ T3 c9 Q- |2 z9 Z23 摩擦力很小的钻小孔工作台 s) b/ G1 b% C" Y; D& ]1 h! \
24 巧钻圆管相贯线
F3 _; H/ d6 K0 e( G25 用麻花钻钻深孔时应注意的问题- ~! m5 \! B' j q4 k) I- g
26 在钻床上按照画线钻孔的方法
8 ~7 @- t# Z9 ?0 j6 A6 V( M27- 在轴或套上钻与轴线垂直并通过中心的孔( w3 U# E9 [$ M0 B8 E; D; `
28 用扁钻钻小孔1 R6 {6 ?6 c" c; H. |
29 在斜面上钻孔; c& M; ^! k$ K
30 钻微孔的方法; U: I ^) t- ?$ W; e9 ^
31 解决钻小孔排屑的窍门
1 S' L. R! P) ?9 T1 H( h* @' O32 不锈钢的钻孔- R" S! i3 G* }1 f% i. n* I
33 不锈钢的铰孔6 O$ k5 D) ?2 C9 h4 U
34 高强度钢的钻削
8 b+ I+ z- R6 S6 E& r0 P1 _7 o2 W35 钛合金的钻削 J2 ]" y* d/ k. a
36 钛合金的铰削
4 g) g% o( j E37 高温合金的钻削
/ p( x$ y2 W% k2 b, w b5 R38 高温合金的铰孔9 \" t- @6 c5 ^ y; Z8 p
39 高锰钢的钻削
4 i2 T3 O7 V6 a; U; m40 拆卸锥柄刀具的工具' ]+ a( H |: n A
41 自动卸料的划钻/ Y1 M4 Z" w# t* N! a
42 取断钻头的一种方法* R8 y8 T4 M5 k9 U3 ^4 H8 B1 A
43 辗压成形的工具
# B9 B" o5 x6 t! l+ h& F; ]44 反淴端面的工具' ~7 r5 ]7 m3 i4 S }0 N4 J( Y, d
45 在台钻上钻小孔时用肥皂润滑
: {% S& j% ~$ V# |4 N八 数控加工
0 Q% S: H" a2 C5 t+ ] s: x1 数控车床外径端面刀的快速高精度对刀法
( X1 w: R6 ~- Z! D: |" @2 用一把刀车削工件回转中心两边的方法
* I) D6 A$ P' t5 r# p y9 \8 I W3 不让拐角处出毛刺的数控车削方法$ k+ v- S, B" e2 Q
4 防止切削凹拐角处刀具负荷骤升的方法
3 W1 X3 P6 O' t4 u: Z5 缩短批量工件车削工艺流程的方法; f6 y9 n$ e9 o! V& D
6 平衡加工时间提高工效的措施 j' {- v3 |. M' K
7 使用恒线速度切削时应注意的问题& G" N- j/ ^% m1 z. G: @& H
8 圆倒角的数控车削技巧! M& [% ?4 t7 U9 i; T. h
9 前、后工序使用同一程序时的注意事项
( v( B+ N/ R) R10 在数控车床上用单面刃吃刀方式车螺纹/ e' L( n# H# E3 U+ A4 e4 H# f9 o
11 用跳读功能来提高数控车床车削螺纹的效率
" o3 W0 q5 C! X4 O5 s12 确定螺纹切削复合固定循环中第一刀吃刀深度的技巧6 n2 W, \4 j* E+ G) Y8 E H. |
13 用中高档数控机床帮助编制简易数控机床程序的方法 Y4 P* y& R) {, W4 o
14 刀具快速撞上工件或卡具的原因
6 V- r4 {3 V5 b, X( p: h/ V15 数控试车切削的必要步骤
: [# d, u' Y, O a) \; h九 钳工! @7 m4 @& H7 ^2 w
1 用改进后的普通丝锥攻铁合金螺纹4 m3 F2 S) @ @2 c# [- Z
2 攻不锈钢螺纹的丝锥
+ p: V8 o; ]' \, f' T" O- R3 巧用废丝锥
7 o% U' K0 j, |. m' C/ |& u: s4 用废丝锥改制成导向丝锥, H9 l8 Q k2 n7 p
5 手工攻丝的经验
9 U! B1 B, b+ ~9 t5 K; y; V6 丝锥的修复
$ {# w; B3 D" m$ K0 b. _. _- x7 套扣导向套
) @8 N+ `/ w) V) O$ n( F8 攻淬火钢的丝锥: K6 C- l& k5 H8 z6 b2 Q
9 取断丝锥5 I# H1 N x9 u' b! T4 w. F
10 巧改錾子
" b9 ?/ ?( h% @, R0 u& ^5 \11 锤头防脱& I% D# [ i( q
12 锯铝材时手锯锯条的改进
* f% [, N# }3 y: B! z13 巧锯薄板
b2 }; I8 v/ ?+ w8 @1 a5 \14 油石的修整& N: m' s8 [, t3 ]
15 校直铜管的方法
) U4 j" g! v5 c8 @1 `( d0 w G$ F16 巧取断丝) G! }6 u( S( |5 S& E, z
17 錾子上防护板
9 W2 a* B+ m% [9 \& s9 p2 p9 a18 巧拆锈死的螺母
& x7 l0 X) {9 Y6 R; i. j' S8 U19 取盲孔中的轴承
- Q4 h, t/ G: t, M20 毛毡冲孔小窍门$ s+ R1 L8 R, M5 B
21 防止螺母松动的方法( k9 ~+ [9 v4 c( H8 {$ i
22 锯薄板的窍门9 u. {+ z! f/ o
2 刮刀淬火的方法2 ]& P/ H/ b: b
24 錾子淬火的方法! l6 K( }- r3 L/ I
25 手工修磨丝锥的方法
0 c6 Q. Z) x7 v26 机器攻丝时的注意事项6 o5 I5 a" {; j
27 用研磨法提高钢球的圆度1 ^) C) P- ^; O/ i! @
28 从螺孔取出折断丝锥的方法/ k" c9 y/ L3 F7 d- P' {, S! Q# j
29 手锯条崩齿后的处理
+ z2 F& Y( @6 d4 b' Z30 圆锥面的研磨方法4 G; a( I! j6 P3 X' c3 u( p# p
31 不锈钢的攻丝
( ~) w" _' x, _32 铁合金的攻丝
; x# H z0 v( a" @33 高温合金的攻丝6 t, f$ S$ y5 e* b5 W1 ^. ^
34 旧镶条的修复与翻新
) t& P. x$ P3 t0 @35 避免小丝锥折断的简便方法
2 _# _3 U6 q2 U. i36 延长方刀台使用寿命的方法+ C- E1 w. G; l+ Y+ W
37 机床导航划伤的快速修复
& b- B4 z1 V0 M! V38 以锯代剪钢带8 f9 ^5 M- _: B+ [, @3 d5 z
39 钳工锉与锯时的小经验
# h2 n: }7 F, x. o e ^8 J* t40 巧取残留在螺孔中的断丝锥
3 O( _+ T4 g; ]7 Q# E3 {9 U十 测量与计算0 y* n/ e! C- G9 T" Z+ d$ d
1 巧测蜗轮的喉径& l! I. Y9 C, {3 X
2 精磨锥孔直径的测量
+ b, _# ?( \% x8 l" [3 简易外径百分表9 A& q9 s& W7 I% O! w h# R) Y
4 扩大千分尺测量范围/ {4 { x4 o f2 {) o
5 倒角测量样板: G2 N4 h& b& D4 ^
6 奇数齿轮外径的间接测量% E5 b- G6 |. X1 v+ z1 M/ L1 v
7 塞规精测小孔直径
( \- x- }4 i) h3 \8 V 型外径测量器
/ P: g* G- `9 Z z( X5 \9 巧去塞尺的折
i4 N5 ?7 s q0 P! ]( ^- }10 方孔对称度检具3 R$ S$ D" s+ F
11 游标量具刻线不清的修理
1 L/ U4 j$ G- n# `! ] ~, r5 U$ @12 巧测内螺纹的螺距
+ U' }8 ? ~& R+ b2 h4 A3 o13 .求破轮直径的方法! u6 L5 B3 E) R$ [7 Z
14 小铣刀铣大圆弧的近似计算法
$ n \ }; U* h: @8 \! U" o15 调整垫圈厚度的计算方法# D7 g# p/ `! I0 P9 }. J
16 V 型块支承范围的计算方法
2 m, a2 B: r$ Z* n$ ^17 转速简易计算公式
. s: Z- l- }7 s0 j3 L8 I8 Z18 巧测齿轮模数
( s7 t) n4 ]/ v; ?% f1 n3 l19 内孔沟槽直径测量器具
3 d& n) V! K2 P& Q3 p! a20 用普通游标卡尺测量齿厚的方法
6 I% b8 ?& [) u) ]21 借助重力测量角度4 d6 H2 A9 B$ U& N+ Y& M
22 用卷尺间接测量工件的外径. M; X J. s. @3 A% P9 M8 o
23 计算磨有径向前角螺纹车刀刀尖角修正值的方法
* C+ j1 u2 g% [0 b( q3 B24 测量轴或轮的直径
) M3 n5 k: y! A) n3 Z' \2 t十一 其它
1 C9 I0 _1 A3 ?- n5 {! U1 用乳化液除机床表面黄锈1 h2 B3 ~, p4 N7 V( y/ R* k; U3 k
2 清洗机床油渍的水溶液
2 b, _1 F) g, Y9 U( J6 C8 i. V3 解决冷却液喷溅的方法' G) C7 H7 A( l# T
4 酸醋切削液" Q: l* r; x' V4 p! c: h1 P
5 加工不锈钢的切削液4 m% A0 U/ z! R) `! r3 f9 K
6 攻丝切削油
) j! G* b9 @" v* l& d- |( i! D7 攻丝切削液
7 t) h% H9 |, \/ q6 e: w8 二硫化钼在金属切削中的应用
E# F3 C X, c9 巧取孔中的铁屑
0 q( S$ i6 V# ]2 X4 F10 球面挤铆工具
% A) t h; Q% _7 a* d11 两级可调千斤顶
. N4 }5 V$ t6 K, T$ {* r- t# a12 巧取自攻螺钉
8 C; C, l) [5 [ A: t: }13 自动攻丝切削液8 g& W' |; G) [ \ [
14 薄橡胶垫的简易冲孔
$ L% x$ n% V' f* }15 一种实用的润滑方法
$ `/ \9 M; Q( S4 L% ~8 E16 一种特殊的切削液2 q/ X8 O% s1 Y# F9 h) u& s2 I @
17 钢的经验鉴别法
; f* _& V9 k1 ?/ Q18 内孔挤压的方法. p) q$ [% J# i/ n
19 高速钢的简易淬火法1 h) J" `1 O+ E4 d; I3 |
20 化学法除刀杆上的硬质合金刀头
9 ?0 K! ^5 A; c2 B21 在切削中常用的特殊冷却润滑液5 U- n4 L3 w! G3 d
22 提高冷镦模具寿命的方法( J; e( w& u9 @0 M- _
23 冷挤铝制件的良好润滑剂
, B3 M# D4 a5 c4 ^# n5 p6 l2 Q0 {24 提高拉刀耐用度和拉削质量的方法$ x. m" @" k; {( ]0 x6 l
参考文献 |
|
[复制链接]
