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[求助] 弹簧求助

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发表于 2008-5-9 09:10:13 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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现我处有1产品,靠弹簧支撑,但发现问题如下:
0 E( i9 l- j. o3 h& t当弹簧支撑物往下压时,弹簧不能用其弹力将物品弹回原始位置!
% {% p) i# K9 s4 r# L/ r; G
0 M$ I" ]+ M4 M5 ?5 ~+ s) ^' Z8 W请问:这是弹簧是什么有问题?应该改善弹簧的什么技术要求?
8 T: z: i6 ]. Q% H. E/ F
2 w1 l  f2 V/ J- x9 {. n
0 F. D" y* q( U: X9 `请哪位兄台知道的回复下,谢谢
发表于 2008-5-9 09:17:46 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
压力弹簧弹力太小,可根据承受重量选弹力较大的弹簧,如钢丝直径较大的弹簧。还要考虑压缩和回弹的尺寸要求,最好计算一下,按设计要求选择合适的弹簧。

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发表于 2008-5-9 09:19:28 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
是仅靠弹簧支撑吗?如果有其他的滑动相连,是滑动摩擦力的作用结果。若除弹簧外没有其他支撑,则是弹簧本身应力问题,应该改进设计,使得支撑物上侧有一限位。

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 楼主| 发表于 2008-5-9 11:52:31 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
xiexie good good
发表于 2008-5-9 19:55:15 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
首先是弹簧的弹力过小,无法将支撑物恢复到原来的位置,楼主可重新设计一下弹簧,1,将弹簧钢丝直径加大,2,减少弹簧的圈数。其次也有可能是弹簧过载了,弹簧本身发生漏塑性变形,不能恢复原形

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发表于 2008-5-9 20:04:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
可能是弹黄钢丝直径小了,可以从新设计,

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发表于 2008-5-11 20:39:27 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
原帖由 win915555 于 2008-5-9 09:10 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif  ]" Y& r; s: j) d: D& \  [
现我处有1产品,靠弹簧支撑,但发现问题如下:
0 b# D- N6 A% i( k( G当弹簧支撑物往下压时,弹簧不能用其弹力将物品弹回原始位置!
- W+ x. @3 @/ m. W

, |& K3 l' Y8 r% L( m/ u" y请问:这是弹簧是什么有问题?应该改善弹簧的什么技术要求?
2 h7 h7 E9 o% a
% A4 |2 T$ z! ]( x, ]& N) h1 b+ |: ~3 T8 j
请哪位兄台知道的回复下,谢谢

* c& S* u' a+ B6 T, }
) J* u0 A1 Y& J5 F4 ~; {5 Q. X要使弹力将物品弹回原始位置,必须满足弹力远远大于物体重量。
: X7 K5 c$ ^* E+ T, t: U* R( N增加弹力可从压簧的材质、线径、结构等方面来改善。

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发表于 2008-5-11 22:49:52 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
加大弹簧弹力的大致方法:$ s& v- m. l+ V  j# ~  z! b
1、选用刚度更高的材料制作弹簧+ D2 N( C) s. ?) B8 Z
2、加大弹簧线径
- @3 n. d( F6 o( G! |3、减少弹簧圈数! q$ |2 n, T4 y  l
4、使用矩形截面弹簧代替圆截面弹簧. O& ~$ f9 J" x; ]8 Z) ?% F+ E+ `
5、改善热处理工艺# L# x0 v; `: \
这些都是增加弹簧本身K值的方法7 x& j1 e7 Y" @1 y. z! i2 X
4 u) n" ?, [6 W% |+ X2 N) k
设计的时候需要校核弹簧弹力是否够用,要是随便选个弹簧,压下去回不来也是常有发生的! i# j+ d  h! Y2 `

9 P  w6 G+ i# g- Q( e8 X  D3 T$ k* O装配时如果发现回程的时候摩擦力太大就需要改善摩擦表面了,如果是出现卡滞了,就需要增加导向结构了
9 Z1 i# f, n/ C; g# l弹簧还会疲劳,要是你想要它准确回原位,那就需要在上下行程极限处增加限位结构了,弹簧需要比原来的略微长一些

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发表于 2008-6-27 21:20:12 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
弹簧的强度计算、稳定性计算
6 u/ L  v& b( V9 ^
- ^: o1 I+ S- Y; f7 {压缩弹簧的长度较大时,受载后容易发生图 a )所示的失稳现象,所以还应进行稳定性的验算。
/ B* r3 ?. t3 _4 t- S( G% l+ k& o  A0 T  |+ ~4 \' g
( Y1 d$ S& Y+ ?$ f/ `2 j

" `6 _! B$ R: o6 L# m8 J$ @# r$ z( S9 }为了便于制造和避免失稳现象出现,通常建议弹簧的长径比 b = H 0 /D 2 按下列情况取为:
- T, o& z4 G' A: G   弹簧两端均为回转端时, b ≤2.6;, |2 V9 y: x- n" h. ~. N5 o
   弹簧两端均为固定端时, b ≤5.3 ;0 i, J; N& U& }, z3 ^
   弹簧两端一端固定而另一端回转时, b ≤3.7。
' a: O# R7 T! M   如果 b 大于上述数值时,则必须进行稳定性计算,并限制弹簧载荷 F 小于失稳时的临界载荷 F cr 。一般取 F = F cr /(2~2.5) ,其中临界载荷可按下式计算:
8 ^8 i' c7 [& ?1 O. m( ^: Q7 xF cr  = C B kH 0
- ^/ E+ J8 \, I: I, U2 O. q式中, C B 为不稳定系数,由下图查取。
1 x8 ?4 Q, N6 ]$ z( T; f, U   如果 F > F c r ,应重新选择有关参数,改变 b 值,提高 F cr 的大小,使其大于 F max 之值,以保证弹簧的稳定性。若受结构限制而不能改变参数时,就应该加装图 b )、 c )所示的导杆或导套,以免弹簧受载时产生侧向弯曲。

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发表于 2008-6-28 16:21:30 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
就支撑物体来说,不应该仅仅靠弹簧来支撑,应该有具体导向或者支撑结构。
4 m, Z8 H4 X. V  w7 ]# W至于压缩后不能回弹的问题,应该是弹簧的弹性系数K的问题,选择K更大的弹簧。4 \. ?7 v, [% H* d$ ?
* z8 O& }' s5 Y
此外,建议不要自己设计弹簧,最后采购标准的弹簧。自己设计的弹簧,在使用寿命上不容易获得比较精确的参数。

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发表于 2008-6-29 16:40:04 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
原帖由 win915555 于 2008-5-9 09:10 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
; P/ u/ r2 @% m& u3 H现我处有1产品,靠弹簧支撑,但发现问题如下:- B' O0 w2 y/ V, N- D! ]
当弹簧支撑物往下压时,弹簧不能用其弹力将物品弹回原始位置!% I; a8 f4 O: Y8 j, c8 ?6 j7 M

; I. n0 p- K. m0 R& r9 f* J0 q% p: G请问:这是弹簧是什么有问题?应该改善弹簧的什么技术要求?
, E! N. p8 o  z5 o$ ^. k  D( s  N) f# ]5 i* W! I, l% }7 ~

+ M2 F8 l& t# }3 A; \请哪位兄台知道的回复下,谢谢

3 p* J. a! L# P0 [. e( I& ]
4 _( k( P) b+ q7 O. V8 l不考虑摩擦、卡死的情况下,很明显这是因为弹簧的回弹力小于物体的重力,选弹簧时(一般不要自己设计),分为两种情况:一、已知工作高度;二、已知工作载荷,主要依据以下几个参数: * l) }' t* l/ X* K) K2 w0 m
一、已知工作高度:
1 q) ?/ T* h$ u, b+ O; N1、初始压缩量(决定初始力);
! r5 W0 x: j( b& [; @2、最大压缩量(决定最大回弹力);/ n5 Z' i" E; R0 R3 G) x& k* n- j
二、已知工作载荷:& C! A0 Q# q  Q  ?% R+ J
1、最小需要工作载荷;+ s* F* [, q5 E9 L( }$ N5 R
2、最大需要工作载荷。& ~3 }4 @, D* o; n. G/ E
一般在选择弹簧时是综合考虑这2项内容,选择弹簧的商品参数: , N4 ~* w. a9 ^0 W# T
1、内径;
7 I8 b' d: C8 d, u- r3 o2、外径;
/ s0 c& K, u; @# A5 |3、常数k;0 L' J. O! V3 A' i" @' v' t
4、自由高度,极限压缩量;
$ r7 |; g' g0 h( g4 f1 z  W5、特殊工况下考虑材料。+ q5 q7 E- x% o' q9 Z6 h
. H( P1 m# c6 Q  |& ~  ?
个人经验,仅供参考!
发表于 2008-6-29 17:02:15 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
个人认为是属于弹性应力松弛能力的问题。即弹簧在使用一段时间后,弹簧的弹力降低至不足以将配件送回原指定位置。1 b) l* S6 A" c, c6 h/ d- [7 m0 c
一般采用以下措施:改变热处理工艺——以等温淬火取代普通淬火;) l3 I# [; L. q! W8 S( Z% O2 \3 C% C; P
表面强化——滚压;
* d( m; _2 x$ ^3 T3 q预压处理——用比实际应力大的力是工件残生微量塑性变形。
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