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发表于 2008-5-8 19:32:01
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来自： 中国黑龙江哈尔滨
1.淬火' O' L8 p- L, w: h7 M& p8 C
操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。! y4 M6 y: j: w7 z% R/ e
目的：淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。
( ?* T+ b9 w) e6 J应用要点：1.一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但同时会造成很大的内应力，降低钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的综合力学性能。2 r* {5 O' k8 A V* E' [
2.冷处理
; T" g) j5 j$ a# o! F$ @+ D2 J操作方法：将淬火后的钢件，在低温介质（如干冰、液氮）中冷却到－６０～－８０度或更低，温度均匀一致后取出均温到室温。
9 E3 F: v! j( E6 J8 H0 E2 @目的：１．使淬火钢件内的残余奥氏体全部或大部转换为马氏体，从而提高钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限；２． 稳定钢的组织 ，以稳定钢件的形状和尺寸。
: W' w2 o) X/ ^4 w: _9 ~7 ]应用要点：１．钢件淬火后应立即进行冷处理，然后再经低温回火，以消除低温冷却时的内应力；２．冷处理主要适用于合金钢制的紧密刀具、量具和紧密零件。+ [0 l, I8 k( t$ r, X2 X
3.渗碳
! H. ^, J6 I6 ^, I' I: ^+ `" o操作方法：将钢件放入渗碳介质中，加热至９００～９５０度并保温，使钢件便面获得一定浓度和深度的渗碳层。
4 B$ @% Y( M$ ^1 I7 P& P( @6 U2 a目的：提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍然保持韧性状态。3 v8 ~' s2 K1 L8 H
应用要点：１．用于含碳量为０．１５％～０．２５％的低碳钢和低合金钢制件，一般渗碳层深度为０．５～２．５ｍｍ；２．渗碳后必须进行淬火，使表面得到马氏体，才能实现渗碳的目的。
# @3 x! D7 v9 Q4.氮化$ b) P) K1 R+ V+ M/ B8 F/ _7 S
操作方法：利用在５．．～６００度时氨气分解出来的活性氮原子，使钢件表面被氮饱和，形成氮化层。) r* I0 q* _! u2 v5 ~: j
目的：提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。
. [2 M" w+ \! `: F1 S" l应用要点：多用于含有铝、铬、钼等合金元素的中碳合金结构钢，以及碳钢和铸铁，一般氮化层深度为０．０２５～０．８ｍｍ．
6 y( ?, E6 h( R, k7 n! B5.氮碳共渗8 B; e J0 |; Q4 a
操作方法：向钢件表面同时渗碳和渗氮。
r- Y2 k6 M) L$ J" y2 P3 K( T目的：提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。* O O( H# J R9 A/ u) Q9 u. J
应用要点：１．多用于低碳钢、低合金结构钢以及工具钢制件，一般氮化层深０．０２～３ｍｍ；２．氮化后还要淬火和低温回火。 |
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发表于 2008-5-9 08:48:34
发表于 2008-5-26 20:36:08