刀具耐用度

Happiness

工厂里是怎样考虑刀具耐用度的？

gaoyns

刀具耐用度是影响加工效率的重要因素。要提高刀具的耐用度首先从选择合适的刀具材料开始，根据工件的材质和批量大小，选择耐用的刀具材料。其次是刀具角度，根据精度和表面粗糙度要求及刀具使用周期，综合确定各个刀具角度。第三就是选择合适的切削用量，并使用合适的切削润滑液。做好以上措施，就能最大限度地提高刀具耐用度。

sdijr

影响刀具耐用度的因素很多，主要有刀具材料、工件材料、切削用量、刀具几何参数等。生产中，刀具耐用度的高低不仅影响生产效率，而且对生产成本有很大的影响。一般是从考虑降低加工成本的角度出发来确定刀具耐用度的大小。
8 {$ g" x/ p# p8 w; Z    单件小批量生产，一般不规定刀具耐用度，刀具的使用靠操作工人按刀具的实际磨损情况来掌握，主要取决于操作工人的经验和技术。这样可能造成刀具损耗过大，使加工成本增大，此时可规定操作工人的刀具损耗量指标来限制。
    在批量生产中，刀具耐用度的选择对加工效率和加工成本都有影响，当然此时加工效率高低也会影响加工成本。此时刀具耐用度的选择就是个复杂的问题了，要考虑综合加工成本。此时刀具耐用度可参考切削手册中推荐的刀具耐用度来确定本厂的耐用度大小。
# M6 e1 Z5 }) ^1 X! _( i    在数控加工中，由于换刀时间较短，换刀次数对生产效率的影响不大，因而主要从降低加工成本这个角度出发考虑刀具耐用度。此时选择的刀具耐用度一般较小，可采用较高的切削用量来提高生产效率。
    刀具材料和工件材料对刀具耐用度的影响是不变的，没有什么选择余地。
5 d3 @- z& a+ p. \, i# {2 t    刀具几何参数对刀具耐用度的影响是很大的。一般情况下是先确定刀具耐用度，再来确定刀具的几何参数。刀具几何参数对切削过程中的切削力、切削热和切削温度、刀具磨损以及加工表面质量都有较大影响，因而刀具几何参数的选择既要考虑刀具耐用度，也要考虑其他因素。

[ 本帖最后由 sdijr 于 2008-4-30 16:41 编辑 ]

ysl.132

提高刀具的耐用度最好方法是刀具涂层

9 O6 \) Y* A+ C9 i, {: K0 a

gaoguoyou

4楼介绍的材料很好!

hanxiaoxue1982

，耐用度首先有个前提就是你们厂一定要是大规模批量生产！举个例子来说，比如一个铣工，如果他一个月干的单道工序如果超过2到三种（就是干了3种不同的零件），就不太符合批量的概念了！
比如他一个月干了10种零件，而这十种用的刀具又不一样，每种刀具使用的时间又很短，所以就没有统计学意义上的刀具寿命概念，而且有时每个人的切削量再不一样，所以就无法准确衡量！要想计算准确要有以下几个前提！
1 r, v5 u6 ]$ q8 u; |% E5 s首先道具是标准一致的！
切削材料是一致的，切削参数是一致的！
还必须针对每个操作者有统计时录系统！
  t# e& S0 }' b7 J* u0 A还有就是刀的磨损的评判标准（这个也是很难搞得标准一致）
从我目前见的车间实际情况来看，还没有那个厂实际能把道具的耐用度做的很透！最多是针对某种具体的难加工材料，搞搞试验！