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[求助] 帮忙看看这个件如何作工艺

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发表于 2008-4-23 11:35:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江宁波

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此件是汽车离合器上的压盘,重量3KG,主壁厚15mm,外径215,内径130mm,材质是QT450-10,经加工后,远离冒口的两个耳朵处有缩松,还望大侠们指教。
IMG0248A.jpg
发表于 2008-4-23 18:22:21 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
现在的工艺是什么样子的,采用什么工艺造型,说说清楚才好帮你
发表于 2008-4-23 19:06:44 | 显示全部楼层 来自: 中国山东泰安
不太了解球铁工艺,不过我认为那两个耳处有热节,不放冒口,是不是可以采用外冷铁?
发表于 2008-4-23 19:47:30 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
采用外冷铁也是一种办法,不过还是把现有工艺放上便于别人分析
8 [7 N, y7 ]8 ]6 H; N
* o% j& E8 N: m, r6 R, X  B[ 本帖最后由 qwli 于 2008-4-24 07:05 编辑 ]
发表于 2008-4-23 19:54:35 | 显示全部楼层 来自: 中国山东泰安
有必要加上现用工艺,提高针对性!
发表于 2008-4-23 20:20:28 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
我不是高手,只提一点建议:" g9 P& t% R; D$ t
(1)设计的冒口是否合理(大小、位置、补缩距等)?3 u7 U# X+ B* \! E3 q7 c' z
(2)如果使用了外冷铁,其位置是否合理?
发表于 2008-4-23 21:40:22 | 显示全部楼层 来自: 中国广东梅州
用冷铁就可以解决了,但冒口要合理,把工艺图上来
 楼主| 发表于 2008-4-24 12:01:38 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
放冷铁可以,但此铸件数量大,放冷铁不太方便,有没有不放冷铁的工艺.
发表于 2008-4-24 12:38:53 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
采用激冷砂型来取代冷铁.
 楼主| 发表于 2008-4-24 14:57:04 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
难道没有一种好的浇冒系统能解决此件的缩松问题吗?
发表于 2008-4-24 15:39:58 | 显示全部楼层 来自: 中国福建漳州
为了保证质量,还是要放冷铁,你是从冒口进水的吗?选择两个耳朵之间放一个冒口,另外那个耳朵放冷铁!
 楼主| 发表于 2008-4-24 19:09:05 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
我是两耳朵之间放冒口的,只不过对面的耳朵没有放冷铁,如果像版主说的那样的话,此产品铸件是否要变形,做动平衡时平衡不好要报废。
发表于 2008-4-30 15:51:33 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
靠近三个耳朵各放一只冒口,其中两个冒口为热冒口
% C5 M9 _7 H) y8 M$ e% v我原来作过很多环件,都是这个工艺,加工后没有任何问题
 楼主| 发表于 2008-4-30 18:29:27 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
那工艺出品率不是太低啦吗
 楼主| 发表于 2008-4-30 18:32:27 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
我做的加工好也没有问题,但要客户要本体取样做拉伸实验,试棒中有缩松导致实验结果不合格
发表于 2008-4-30 18:57:07 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
那检查下你的你的碳当量!
发表于 2008-4-30 18:57:54 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
该件为什么不搞精铸呢?
发表于 2008-5-4 15:24:50 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
可采用同时凝固的方式考虑工艺方案,但内浇口的尺寸、位置要充分考虑
发表于 2008-5-10 22:09:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
原帖由 tiger611 于 2008-4-30 18:57 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif% H* L  e' B- l+ f4 s7 Y
该件为什么不搞精铸呢?

3 Q. u  h/ J4 G4 h: o- B( g; a8 B6 t精铸和砂铸的成本可不是差一点半点,效率上也差老鼻子了。
发表于 2008-5-11 13:37:57 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
当然应该采用铸造罗。
发表于 2008-5-14 15:11:31 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
原帖由 muran.nan 于 2008-4-30 15:51 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif" Z1 u# L% j7 c" U6 m, N
靠近三个耳朵各放一只冒口,其中两个冒口为热冒口2 a% ]/ A* j/ ]# ^- f
我原来作过很多环件,都是这个工艺,加工后没有任何问题
! F2 R4 b8 V0 Z& G% B4 O. B
$ ~& k$ m! U+ g1 z
这个工艺还是比较不错的。蝶阀的阀体跟这个就类似。$ `( a6 }8 s. Q* Y2 w4 B, o9 X
, P# @9 n) w# n  f& {* v
还可以做环浇道,效果也应该比较好。除非热结的位置很大,最好还是不做冷铁,毕竟效率是个问题。个人建议,仅供参考
 楼主| 发表于 2008-5-16 16:06:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
谢谢大侠的指点,
发表于 2008-5-19 09:17:20 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
我赞同13楼,
发表于 2008-7-4 21:00:32 | 显示全部楼层 来自: 中国四川德阳
可以通过浇口补缩,放出气冒口的方法
发表于 2008-7-4 21:38:29 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
楼主应该说明下:
; f) @" P  a% l( v( T+ s你的造型线是垂直的还是水平的
# b8 w( f$ d/ t如果是垂直的很好解决,用底注式,上方用顶职小冷冒口: R- r" D# H" F$ R
水平的话 可以在冒口颈处加工艺补充块.
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