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发表于 2008-4-17 08:59:25
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来自： 中国福建福州
1）掌握理论知识1 l9 `3 b& B5 v4 o9 |
掌握液压传动的基本知识，是诊断液压系统故障的前提条件。只有懂得工作原理才能对液压故障做出正确判断。否则，排除故障就带有一定的盲目性。对液压系统共性故障的掌握，能缩小诊断范围，快速切入问题的要害。
5 j4 N$ w, e/ `+ O, h2具备实践经验
5 m, t o7 Y1 ^* D$ t* i 液压系统中，各液压元件在密闭的油路中工作，管路内油液的流动状态和元件内部零件的动作情况看不见，摸不着；因此，液压系统的故障诊断比一般机械、电气设备的故障诊断更为困难。同时，液压系统的故障表现形式各种各样，规律不一。因此论断与排除这些故障，不仅要有专业理论知识，掌握各种液压元件、液压基本回路的功能、构造、原理；同时，还要有丰富的设计、制造、安装、使用、维护、保养方面的实践经验。
) c; _3 l7 k G6 n3掌握具体系统的工作原理& h0 h7 Z- X4 j; T
诊断和排除故障最重要的一点是要熟悉和掌握系统的工作原理。系统中的每一个元件都有其作用，必须熟悉每一个元件的结构及其工作特性。诊断故障前，要了解系统的容量、工作压力，了解设备的使用情况，进行现场观察。然后，对了解的情况进行综合分析，认真思考，再进行故障诊断与排除。% m* e" S" A- D' U. q
4.故障诊断步骤
6 H7 A5 B' C) C6 g; ]. B5 N 液压系统的故障是由于系统中某个元件产生故障而造成的。液压系统故障的诊断，就是要找出发生故障的液压元件。2 q ` a+ u: |7 k0 r% Q
第一步：液压系统故障可以分解为流量方面的故障、压力方面的故障、方向方面的故障。
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第二步：审核液压系统原理图及安装布置图。了解液压系统的使用年限、使用环境、保养情况、以前维修情况等内容，并检查每个液压元件，确认其性能和作用，初步评定其质量情况。
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' x/ O2 f4 o- ?7 B6 F3 H第三步：列出与故障相关的元件清单，进行逐个分析。进行这一步时，一要充分利用判断力，二要注意绝不可遗漏对故障有重大影响的元件。. U) U v; [" e( g5 Q8 A; u
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第四步：对清单所列元件按以往的经验及元件检查的难易排列次序。必要时，列出重点检查的元件和元件的重点检查部位。同时准备测量器具等。) `( y* S4 w0 O2 M9 V$ p
7 d7 ]* ~; v) s5 g; \- i第五步：对清单中列出的重点检查元件进行初检。初检应判断以下一些问题，元件的使用和装配是否合适；元件的测量装置、仪器和测试方法是否合适；元件的外部信号是否合适；对外部信号是否响应等。特别注意某些元件的故障先兆，如温度过高、噪声、振动和外泄漏等。
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第六步：如果初检未能准确查出故障，就要用专门的检测试验设备、仪器进行检查。* `$ ^2 K: Q% t* {
% o+ C" G% r3 V6 j第七步：对发生故障的元件进行修理或者更换。
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3 n" W. W9 b% Q. C( h) `第八步：在重新启动系统前，必须先认真考虑一下这次故障的原因和结果。例如，故障是由于污染和油液温度过高引起的，则应预料到另外的元件也有出现故障的可能性，并应对隐患采取相应的补救措施。 |
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