SAW最后一道盖面的问题

hjl6025

在压力容器焊接制造过程中 ，经常碰到SAW盖面问题，难题在最后一道埋弧焊之前，也就是最后一道埋弧焊溶深的问题上，太高则外型太差，太低则余高不足 质检通过率也不高，同时因为各种板厚和不同的焊接手法 最后埋弧之前那个溶深不确定，请问大家有什么具体的方法控制这一点。
看来应该建立一种关系，我个人认为电压越大溶深就会越小，但没有一个系统的试验，又因为我公司内部对质量要求不严格 所以不知大家是怎么解决这个问题的 期待中

plasma

一般公认的是电流影响熔深，电压影响熔宽，都是正比关系。
也要考虑盖面的时候你是单道焊还是多道焊。
* p3 T6 t  l* u4 K! u9 V- N对于单道焊，如果上一道较厚的话，最后盖面可以电流小点，电压相应，或者焊速快点，再不行将焊剂罩调低一点，都可以控制余高保证熔深的；如果上一道较薄的话，最后盖面可以电流大点，电压相应，或者焊速慢点，适当将焊剂罩调低一点，也可以控制余高保证熔深的。
, z% b* F3 Q! F对于单道焊，亦可参照上述方法进行，而且更容易控制。

3 t3 l  u# i+ \无论如何，还应注意通过焊评试验或者具体施工来积累经验，使之对于常用板厚、接头形式形成技术成熟就好了。

mjlong

楼主，我们最近要上埋弧自动焊机，有没有什么好的资料？推荐一下

hjl6025

呵呵 埋弧自动焊机 可以在论坛上搜索一下关于埋弧焊的资料   埋弧焊注意一下焊丝对中性 以及在容器中烧环缝应该预制一个焊丝偏角