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发表于 2008-8-3 01:10:40
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来自： 中国广东汕尾
防止跳废料的方法。
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废料上移，是指在冲裁加工过程中，材料被剪断分离后，滞留在凹模内的材料随着凸模的上升一起被带出，接着又落在凹模表面的现象。在冲压加工生产时，如果发生废料上移现象，一方面会因操作者粗心而发生人身事故；另一方面，也会造成产品报废，模具损坏等重大的质量问题。所以，必须采取相应预防措施以预防废料上移。' U5 D7 _! _! J7 @. x" [
1废料上移的原因
% d3 s1 }: B8 x- K8 I% _; j. u W0 \( x$ [ 造成废料上移的根本原因在于“废料与凸模之间的吸附力>废料与凹模之间的磨擦力+废料重力”。特别是薄板小径冲裁，滞留在凹模内的材料与凹模之间摩擦力较小容易引起废料上移。在实际生产过程中，具体原因较为复杂，主要有以下几种。/ O/ T+ A% a* y) l }) m: n
(1)凸模与凹模之间的间隙过大时容易发生废料上移。9 l9 C. u7 m0 p0 t$ L: F
(2)由于对凹模的直壁进行了抛光或高精度磨削，凹模直壁部分过于光滑，容易发生废料上移。
( k# a: ~) N$ Y6 A- t( `+ F (3)凹模的直壁过高，存储的废料过多，向下的摩擦力增大，容易发生废料上移。
2 O* v8 q+ r4 x( V (4)废料下落不顺畅，碰到凹模刃口下面的其它零件，造成废料堵塞易于发生废料上移。" S2 C. x1 h! ~4 W3 d
(5)薄板冲裁时，冲裁废料的形状大而薄，紧紧吸附在冲头下面。
+ X. B0 o! z A' d (6)由于使用高粘度润滑油，因粘附力较大而产生粘附现象。& a+ a# h: C/ }! x
(7)凹模研模后，刃口过于锋利。
# X8 T2 d, J$ H" W) k4 s (8)卸料板的位置、功能不合适，与凸模周边的间隙不均匀。' [0 |4 F3 s" Q$ y4 b
(9)在模具加工或冲压生产过程中，凸模上面产生磁性而产生吸附现象。$ C/ g) K! \8 {
（10）冲压生产过程中，凸模插入凹模的深度削、。
, p1 G& P9 G* U. r( B （11）凹模加工形状有误差，冲裁时，排出的废料尺寸d比凹模孔直径尺寸D小，容易发生废料上 移。 j& l, ]; L- U* k3 ?
2废料上移的应对措施
3 n: ^) n- J: d c 在实际生产过程中，为防止废料上移，通常的采取以下几种应对措施。8 \/ H9 t7 w/ q1 ~8 o
2．1在凸模上采取改进措施
7 k) n" m3 W/ `0 r4 L(1) 材料很薄时，由于油的粘附力、磁性、真空等原因而极易吸附于凸模的底部，对凸模采取改进措施，以减少凸模与废料的接触面积，从而减少凸模对废料的吸附。在实际生产中常常应用图1所示的带突起型凸模、凹坑型凸模、加强筋型凸模等几种形式。
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* Q8 F9 t4 e% r- Q0 z; ?(2) 弹销器顶料凸模，如图2所示。在凸模内加工阶孔，设置打料销及弹簧。冲裁时，板料的挤压将销压入凸模内。卸料时，打料销被弹簧顶出，将吸凸模上的废料顶落在凹模内部，不会产生废料上移。
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气 (3)带气孔凸模，如图3所示。在凸模中心加工一气孔，气孔与高压空气相连接，冲裁结束后，高 压空气将废料吹落，吹出模具工作范围. j# T5 ?, s7 T, W
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(4)斜刃口凸模，如图4所示。将凸模刃口加工成料面，冲裁时，刃口一端先接触材料，随着凸模的 深入将料切断，废料与凸模不易形成真空，防止废料上移。
* E% M/ f5 {/ g( o& `6 B, Q (5)批量生产时，凸模刃口因磨擦会产生磁性而吸附废料，所以要定期消磁。
* w U8 u. Q5 D' H2．2在凹模上采取改进措施) C/ |4 K; w) [! |8 m c
如图5 A、B所示。废料不易堵塞，便于落下，具有防止废料上移的效果。
$ ]9 |+ Q* [6 p5 q9 J0 S(2) 在凹模内侧壁，将2处以上的倾斜沟从中心开始向反方向加工，其深度大约0．005mm—0.1 mm。在冲裁初期，冲裁废料会形成和凹模倾斜沟相对应的小突起。随着凸模进一步压入，突起部分会被凹模侧面压缩，摩擦力增大，从而防止废料上移。凹模形状如图6所示。 ! r/ \ Y( l3 X4 D. P
+ s; J0 x6 R4 T/ c9 L7 c(3)模内侧壁深度方向2mm一3mm处设计成凸起，厚度大约0.01 mm，随着凸模进一步压人，废料在此处挤压，摩擦力增大，可防止废料上移。凹模形状如图7所示。. L7 J' J: O! f/ P( G
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(4)尺寸精度要求不高的冲孔，研磨凹模直壁时使用粗粒度砂轮，使凹模直壁部分的粗糙度不要太高，减少废料上移的可能；
6 p! ~& }( G6 l4 l- l! k (5)由于废料与凹模刃口下部碰撞会产生毛刺堵塞，进而产生废料上移，所以凹模直壁下部需加以修光。7 h7 m( D( x/ x) B' [2 D" V1 G
(6)凹模的直壁部分太长，易于产生废料上移，所以在保证强度的前提下，可尽量减小凹模的深度。 k: S2 v- r9 I8 B
2. 3其它改进措施 * a( c" @2 z/ d6 N- L$ `' w, B
(1)易于产生废料上移时，使凸模插人凹模的深度应控制在3mm--5mm之间，堵塞的废料限于三片之内。
! n: D3 E+ l9 T4 p, j& D (2)选择合理的冲裁间隙值，并加以修正。7 X. N/ F* `% C, e" n$ A# N! Z$ O
(3)批量生产时，因凸模和凹模的摩擦会产生磁
9 l# A& |2 l$ qE，应定期对刃口进行消磁处理。
$ [6 j$ G& v6 T; ?1 N% p (4)以真空产生吸引、增加凹模刃口内面的表面
- g/ ^# G! `- U0 W% }. U! y且糙度、对凹模切刃进行微小倒角，改变轮廓形状，减
! N2 J" ?' u6 h# d' v: C. j7 AI、冲裁间隙。
8 q9 z8 v& Y, T; ~- @ (5)凹模下部的漏料部分应保持畅通，结构合理，
: C8 P! v7 @4 A3 h8 v8 K+ b) B#晦料易千j E常惭禾Il的落下。 |
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