搅拌站安装调试工作规程

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搅拌站安装调试工作规程
: B  H9 m1 h- M9 z2 a本规程规范了产品现场安装调试的作业流程，明确了搅拌站安装、调试、运转、测试等工作的内容和要求，适用于公司派遣到用户现场执行产品安装调试任务的工作人员。
一、前期工作
1、接受安发部下达的产品安装调试任务，携带安装调试任务单、产品发货清单、安装调试工作规程及各项记录表式，按要求的安装调试进场日程安排行程。
" [/ Q. u, D- \) h+ l2、出发前应了解产品的配置构成、技术规范和布局形式，必要时应携带产品结构简图、设备基础图、电气接线图等技术文件。
5 ~$ }/ k; c$ K; r8 h% w3、掌握公司市场部和销售业务员的联系电话，用户名称、现场地址、联系人职务、电话，了解合同约定的用户责任和承诺的配合义务以及现场食宿条件等，携带必要的工具与用品。
二、进场准备工作
3 [& W1 D) v7 ]1、依据产品发货清单清点到货的全部设备及附件，在发货清单上记录签收。随机工具和合格证、使用说明书等文件交用户签收。整理清点后的小型零部件，并妥善保管，紧固标准件应标识装配部位分别放置避免张冠李戴。发现实物与清单不符，或在安装过程发现缺件差错情况，应及时向安发部报告，并详细记录事实情况。
2、按照产品结构简图与设备基础图查验用户的基础施工和周边场地等安装条件，与用户沟通落实吊车进场、水电保障、焊机割具借用、氧气乙炔供应、校秤砝码准备、安装配合人员、调试操作人员以及对人员培训等事宜。
3、联系落实皮带粘接的外协，皮带机廊道包封的施工分包或脚手架租借，以及批准同意现场购买的零星物质采购等事宜。
6 y/ P. N2 E3 e0 r$ r1 e6 ^9 y0 ]三、安装调试人员行为规范
1、安全生产：作业过程应严格遵守安全生产操作规程，严禁违章作业。
2 n- K+ H0 \( k! ]# y/ L- f8 K2、文明施工：作业现场应遵守用户现场施工管理制度的规定，严禁与用户发生冲突。施工作业应符合起重吊装、焊接装配、电气接线等通用技术条件和工艺规程。
3、维护公司利益：同心协力，各尽其职，团结互助，克服困难，按时保质完成安装调试任务。发现产品设计、制造、发货等问题，应记录反映和报告处理，不得在用户和外部人员面前表示埋怨和武断指责。工作结束后若出现发货剩余物质，应清点记录并请示处理，不得弃置不顾或擅自处理。
5 ^" G% k; M# ]! v- ^. H6 u4、贯彻团队精神：每天班前应集中会晤商议分工作业内容，交流作业方案，协调相互关系，预期工作进度，强调安全生产和文明施工注意事项；班后应集中会晤归纳工作进程，探讨技术要领和合理化建议，商议发现问题的处置，记录相关作业信息。
7 {  J& v" w0 E# c! z6 g四、设备吊装和组装工作流程
! ~/ j- v4 {' a! v& l2 l9 w1、清理基础：清理设备基础预埋板与设备支座底板的接触面，测量基础定位中心点，划＋字坐标线或底板边线作好标识。对二次浇灌的设备基础，清理桩孔和浇灌口，试放地脚螺栓。
2、设备吊装就位：配合25T汽车吊将搅拌站主体、倾斜皮带机、筒仓的结构组件和装置总成吊装就位，配合16T汽车吊将骨料配料机、螺旋输送机、添加剂筒、控制室、以及相关部件装置吊装就位。随机进行方位调整，螺栓连接紧固，焊接定位固定等工作。
9 B/ Y2 Q- Z- n3 H$ U! E5 R3、组装成套设备：将成套设备各系统装置的零部件、附件、管路等，按设计要求组装成形。对各装置装配总成按通用技术条件进行检验和调整。粘接皮带调整改向轮。
4、电气布线接线：按设计要求对成套设备的受电装置与控制室的配电柜，操作台，微机管理系统，电视监视系统进行布线接线。
$ _8 }: M/ D9 h6 i5、主体和皮带廊道包封：按设计要求对相关合同约定的外装饰部位进行包封工作。
五、空运转检查调整工作内容
9 }" Y, ?+ _# L+ y, g  C1、检验准备试运转：按电气装配通用技术条件检查供电输入电压，动力及强电控制回路的绝缘电阻，设备接地电阻，成套设备的电气接线，机械传动啮合部位，螺栓螺母装配紧固情况，减速机润滑油标油位，油杯与注油孔润滑剂注油等情况。
2、检查气路压力：启动空压机后，观察运转到上限停止时的气压值，空运转15分钟后气压下降值，降压下限重新起动时气压值。空压机的工作运转压力上限应接近其额定工作压力，压力下限应大于0.5 MPa，出厂时限压阀已调整适位，若不合适可调整限压阀。空运转15分钟内气路的气压下降值不应超过0.1MPa，否则说明气路有漏气现象，应寻找泄漏部位，排除漏气故障。破硔支路的减压阀应调至0.2MPa左右。
3、检查气动装置：手动单点启动和关闭各个气动料门和蝶阀，反复操作多次都应灵活自如、开关到位。若操作台按钮不正常而拨动气动电磁阀的手动钮能正常工作时，说明先导阀接线或电磁阀有问题，查验电气接线或修理、更换电磁阀排除故障。电磁阀可拆装清洗或更换密封件再试用。若动作缓慢应检查气缸杆和门轴并抹油润滑。若开关不到位应检查装配结构并调整到位。
8 V( E& m& x# [2 ^4、调整皮带松紧：分别启动水平皮带机和倾斜皮带机，查看皮带松紧程度及有无跑偏现象，调整相关改向轮或张紧配重达到要求。
5、空运转试车：分别启动搅拌机连续空运转30分钟，倾斜皮带机连续空运转15分钟，水平皮带机和各台螺旋输送机空运转5分钟，水泵和耐腐泵反复起停多次，检查各部件的运行是否正常、灵活、可靠。
6、标秤检验静态计量精度：督促用户与当地技术监督局联系租用砝码和验秤事宜。对各称量装置用砝码在大于称量1/2量程范围内进行校秤，标定电子称量配料仪秤斗去皮后的称量显示，按四级秤的精度校验，并记录经技术监督局确认验收的称量精度。
六、负载运行试验工作内容
4 L7 O6 X% e# ]4 E8 G# V; u9 l1、调整供料落差，测定动态计量精度：试生产第一罐混凝土时，石子与砂、水泥与粉煤灰、水与添加剂的计量设定值按设计配合比的批次重量（其中砂含水率已经加砂减水调整修正）与预估落差的差值设定，在半自动操作状态分别启动各系统计量供料装置，观察记录各计量元素在停止供料计量到位时电子称量配料仪的到位显示值，以及各计量装置放料输出后的回零显示值，计算出各计量元素的实际批次落差值。试生产第二罐混凝土时，按设计配合比的批次重量与实际落差的差值并扣除或补偿第一罐时预估落差与实际落差的差值设定计量值，并观察记录到位显示值及回零显示值，计算并验证各计量元素的实际批次落差。将测定的各计量元素的落差值，以及去皮回零、延迟时间等信息输入电子称量配料仪后试生产第三罐混凝土并观察验证。
8 \* ?0 r3 q- r. @9 T; u; e2、测定工作流程的实施用时，调整供料和输送装置的流量：用秒表测定记录骨料计量、放料输送与提升，粉料计量与放料，水和添加剂计量与放料等工作流程的实施用时，应符合搅拌站工作循环表的设计要求，不超过PLC设定的控制定时。
每一计量元素的计量时间应不小于5秒。骨料的累积计量时间在18～24秒为宜，可调整落料斗底门的开口截面面积控制；批次骨料料头与料尾经过同一位置的输送时间，对直投站应不超过20秒，对中途斗投料形式可不超过30秒，不必过快以免产生流量过大皮带溢料现象甚至皮带机起动闷车，可调整配料机计量槽前端面的开口截面面积，或者是料场地沟的计量斗底门开口截面面积控制。螺旋供料粉料计量或累加计量时间不宜超过50～60秒，螺旋运行时筒仓底部的手动翻板门宜开大，螺旋供料太慢时可开启破硔气路。水和添加剂计量时间不宜超过30～40秒，放水时间不应超过搅拌时间的50%.
5 X' z6 e! z% J  m  [2 z3、倾斜皮带机带料制动和启动试验：倾斜皮带机在额定载荷和输送流量下工作时，应能随时制动并重新承载启动。
4、测定各电机的工作电流，检验电机功率的匹配性能：用钳型电流表测定搅拌机两个驱动电机、水平皮带机、倾斜皮带机、以及水泥、粉煤灰、膨胀剂等螺旋输送机的空载电流、运行平均电流、峰值电流，推算相应的输入功率，并记录测定值和电机标定值。
5、测定搅拌站的工作循环周期，核定实际生产能力：在全自动操作状态下测定搅拌站的工作循环周期，并记录混凝土标号、配合比、搅拌时间等工艺要求以及砼卸料的接料条件等实际工作情况，核定搅拌站实际生产率。
6、混凝土试块强度试验：按用户相关要求做混凝土试块强度试验，并记录用户试验室的试验结果。
七、产品型式检验的工作内容与适用场合
1、搅拌机超载能力测试：当搅拌机的拌筒搅拌结构与驱动装置有重大设计改变时，应按额定公称容量超载10%的加载量检验搅拌机应能安全搅拌工作。
5 @  ^& p0 ^6 ^0 i. f, I$ \: ^2、搅拌站工作噪声测试：产品定型试制鉴定时，应测定搅拌站工作时的噪声，离搅拌机中心1.5米处的噪声应不超过90dB,控制室内噪声应不超过84dB。
3、可靠性试验：新产品鉴定、老产品定期质量检查与等级评定时，应对搅拌站成套设备的平均无故障工作时间和可靠度进行测定。参照GB/T9142关于将试验次数换算为时间的相关规定，搅拌站成套设备累计试验时间可按生产一罐次混凝土折算为1h换算。规定的折算后的试验时间为600h，即生产运行600罐次。记录试验工作期间发生故障的次数、类别、故障描述及修复用时。统计计算首次故障前平均工作时间T，平均无故障工作时间H，可靠度R，应达到T≥150(h)，H≥200(h), R≥85%的要求。T指首次发生需停产检修更换零件的一般故障或者发生不需停产检修维修时间在20分钟之内的轻度故障五次时已完成的试验工作时间。H＝600/r,其中r为规定的可靠性试验时间内出现的当量故障次数，r=∑n•ε，式中：n为出现的各类故障次数，ε为各类别故障的危害度系数，轻度故障为0.2，一般故障为1，严重故障为3。R=600／（600+t）×100%，式中t为试验工作时间期间修复故障所用时间总和（h）。
八、安装调试记录的内容
4 ?% g4 I5 U/ H$ `( H1、记录安装调试工程内容，详见表一。
5 S1 G/ Z9 N9 X; p2、记录销售产品与相关文件出厂时存在的问题，详见表二。
3、设备运行主要技术性能指标的测试记录，详见表三、表四、表五。
& ?: X: O. b, @# e: F8 [附表一：搅拌站现场安装调试工程内容
附表二：安装调试信息反馈记录
5 P3 V" T! Q- h7 F# n1 ?2 }% D附表三：称量装置动态计量精度记录
3 Q4 m# Q2 I: W- `1 i附表四：搅拌站电机工作电流记录
附表五：搅拌站各流程工作时间和循环周期记录

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