如何成型？大曲度钣金件

小奔2006

今天遇到一个麻烦事情，公司的一批零件出现问题了，我让领导好顿批评。郁闷阿 ;) ;)
. n. z, J+ Q8 L% I8 C; v在此请教各位大虾指点一二。感激不尽！！ :handshake :handshake :handshake :handshake
" O$ y( G$ V$ u5 T' m
! c" l" c' w* N0 x零件外形像1/4圆，圆直径大概1000mm。端面为z型。z型约为三段等距长。20mm。端面展开约为60mm。材料厚度1.2材料钛合金Tc2

0 V  M% o+ z1 O( b# I! ^8 d8 |) \. |加工过程是这样的，1。零件折弯成z型，2。零件使用拉弯机拉弯。3。后进行最终校型。问题就出现在最后一部。进行校型时 ，由于拉弯并不能使零件完全贴膜，导致最后一部
+ v; }! g5 B* ~. u5 p零件不能进行校型工序。注，最后一部是在650度高温下进行。
现在的问题就是如何能让这个形状不好的零件贴合与我的高温模具，如果做到这点了，也就校型没问题了。我伤死脑筋了。

能帮帮么？？
给些建议。
5 E% c1 N; }& I2 G6 _谢谢了:handshake
. f* K  N) c9 ?% [:handshake :handshake

小奔2006

商川一个简易的图片，带图片比较好我觉得

  B9 h" O3 ]$ b+ b, n[ 本帖最后由 小奔2006 于 2008-3-10 19:55 编辑 ]

fjp010922

零件的材料加工好高难度，还真不是一般的加工工艺能解决的。

xinfeng123

我认为问题出在第二部分（拉弯工序），成形零件（已成Z形）在拉弯时，由于受到拉应力、压应力、弯曲应力等各方面的作用，容易产生变形，在拉弯后的工件由于受到弹性变形，需要回复一点变形。
在拉弯时，需要把工件拉弯过头一点（既预变形），这样成形后工件的回复刚好能达到图纸所规定的要求。
做这种形状的拉弯确实比较难。

QWC5137

提几点建议：第一部折弯成“Z”型，后分两部拉弯，预拉并退火，然后在深度拉弯。另外在最后高温成型的加热时，加一定的拘束，防止加热变形。

小奔2006

原帖由 QWC5137 于 2008-3-11 15:35 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
9 x% n& t0 c' f! r. r; X提几点建议：第一部折弯成“Z”型，后分两部拉弯，预拉并退火，然后在深度拉弯。另外在最后高温成型的加热时，加一定的拘束，防止加热变形。

最后这个约束是比较难的，今天采取了增加定位销的方法。
* l7 v$ ~7 g, l. o6 H2 {, O就是省去那部预拉弯工序了。就是直接用模具压力给压出来，定位销时限制零件外缘，现在结果 还没出来。上面的图片是我画 的，下面的真实地零件。
大家可以看一下

小奔2006

原帖由 xinfeng123 于 2008-3-11 09:19 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
我认为问题出在第二部分（拉弯工序），成形零件（已成Z形）在拉弯时，由于受到拉应力、压应力、弯曲应力等各方面的作用，容易产生变形，在拉弯后的工件由于受到弹性变形，需要回复一点变形。
在拉弯时，需要把工件拉 ...

+ q5 f5 u  w. c& T/ k& T关键是如果拉过一点也可以，但是最后必须要上我的热成型模具，状态还是不好。不好就成型困难
4 W! L' ?$ ^( D' n如果强行成型，就会出现在一种现象-----出现双折皱。那个时候就狒狒了
$ J! L: ^+ ^4 a+ K9 G$ {
我做过试验，已经废了零件。 ;) ;)

小奔2006

把那个热成型模具法上来看看，其中白线是零件边缘。
( N: d& I, I4 `尺寸很大，而且具体摆放的时候能看出来是斜着放的，所以导致我的最终校型无法定位
看看有什么 高招

[ 本帖最后由 小奔2006 于 2008-3-11 22:06 编辑 ]

小奔2006

今天试验了一下，在冷状态下，使用铝板试验了一块，直接压成型，效果还行。
+ I% J% T2 ]2 H期待下次使用钛合金试验 :) :)

snowwolf1206

祝你早日成功!~~~~~

小奔2006

最近试验了三件，其中两件是小型零件大概有这个三分之一长。很成功
但是那个长的成形倒是成形了
- L8 z- K5 P& ~; L% Q  v* U就是出现折皱现象
) V% A& I) ^% J+ S: W6 f
算不合格

初步认为是模具间隙 不好
所以调整模具间隙


# r9 ~0 Z$ g5 ?& q0 {期待中