高再出口弯管更换焊接技术要求(一)

渊石

高再出口弯管更换焊接技术要求

一、
' T5 ~3 m9 ^( l1 z$ q  k% U& }焊接方法：采用TIG+SWAW　2－3人对称焊
2 v( d0 i# C$ R* s  l( d二、
- C$ ?- w; h) m* Q3 c0 Y( R" e焊接材料：打底用氩弧焊丝（TIG-R31）ф2.4或3.0
: P- `1 N, J: ?

: f8 x. D# s2 k保护氩气：纯度≥99.95%
              填充及盖面所用焊条：热317
( _' k) ]2 ~$ p# y6 P) w三、
坡口形式：U型
四、
, R7 }9 y% ?5 `$ t点焊：
8 k* i) Q2 H  t. a) n: N) ~1、
点焊前，应认真检查对口质量，如坡口角度、错口情况、对口间隙、坡口和附近母材的打磨情况等是否符合工艺要求。对口间隙一般为1-3mm。
! h0 h6 s1 X6 a" @2、
# g2 Z# g9 P- B& p$ v* s对口固定方工采用三块固定卡均匀布置点固，当去除临时点固物时不应损伤母材，并将其残留的焊疤清除干净。
3、
, w$ Z* Z, l6 c: c2 |点焊工艺与工式施焊工艺相同。
% K, X/ V* U9 d" v/ X+ F4、
3 P% ?  H$ C; R点固焊后应检查各个焊点的质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊。
% S5 v" i7 J- S. `& k2 H五、
* O6 I. g$ o* N. G8 p0 s- Y打底：
6 l# h6 [1 k3 ^$ N( S. ^  j

氩弧焊的底时要求两个焊工配合默契，各自经常用手电筒检查根部透度情况，如发现未焊透或其它缺陷，应立即停止施焊，并将有缺陷部位焊缝用机械式尖等工具剔掉干净再重新焊接，氩弧焊打底层厚度应不小于3毫米，打底焊接参数如下：

电源极性：直流正接           电流：90－100安

氩气流量：9－12升/分钟       钨极伸出长度：7－9mm

六、水平固定大径全位置焊

先按逆时钟方向焊前半圈，在7点处定位焊缝上引弧电弧，先不加焊丝，待定位焊缝右端熔化，形成熔池熔孔后，从熔池后沿从左向右送入焊丝，当焊丝端熔化，开成小熔滴，立即送入熔池，焊至4点半处改变焊枪角度和送丝位置，焊丝改从熔池前沿送入，焊接过程中电弧应以坡口间隙为中心作横向锯齿形摆动，在坡口两侧稍停留，保证坡口两侧熔合良好，避免打底焊道中间凸出，焊至0点械侧10-20mm处灭弧。

按顺时钟方向焊后周，在7点处定位焊缝上引燃电弧，先不加焊丝，待定位焊缝左端熔化，形成熔池后，从熔池前沿加焊丝，然后按顺时针方向焊接，焊枪作小幅度锯齿形摆动，在坡口两侧稍作停留，焊至封口处停止加焊丝，待原焊缝两端部熔化后再加丝焊接最后一个接头，填满弧坑后熄弧。