这件用什么工艺比较好呢!

EverRising

这件直接压成型还是需要拉伸再切边呢!请各位给点意见,谢谢!

EverRising

补充一点,两粒脚碰焊上去的.主件是直径100mm 1/4球型.
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mr.lee

直接压成型还是需要拉伸再切边,这要看你对零件精度要求的高低了，低的话直接成形，高的话就成形后切边，不过切边模具制作难度要大些

EverRising

原帖由 mr.lee 于 2008-3-5 17:25 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
8 h. l- [* B; X; M1 U( t$ A* _直接压成型还是需要拉伸再切边,这要看你对零件精度要求的高低了，低的话直接成形，高的话就成形后切边，不过切边模具制作难度要大些

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# l- \# D" W! P0 _8 K产品精度要求不高.请问直接压型的话材料不是很容易折叠起来的吗?我也想用直接压型,那样很省料.

EverRising

请大家多多帮忙吧!先谢过了.

EverRising

原帖由 zhhandzjj 于 2008-3-8 11:34 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
直接压型应该行不通，形状无法稳定，相差几个MM，都有可能。
  ^  }  p' u3 K+ G6 e( E建议先拉伸再切边，可以留部分边压料，来保证成品形状，切边模也好做一些。

相差几个MM问题都不算大,只要对后工序表面处理不影响太大就行了.(表面处理是内砂外镜光)
9 M6 B1 z$ ?3 }4 e! F- m& N) ~先拉伸再切边是现在保留的工艺流程.这产品现在还是打样,所以还有时间去研究下有没有更好的方法.

mr.lee

原帖由 EverRising 于 2008-3-5 21:16 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
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) I0 Z; L; d* m产品精度要求不高.请问直接压型的话材料不是很容易折叠起来的吗?我也想用直接压型,那样很省料.

可以考虑多次成形，就像多次卷圆一样，同时也可以克服走料问题

EverRising

原帖由 mr.lee 于 2008-3-8 17:07 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

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+ v2 ?6 [( X/ I可以考虑多次成形，就像多次卷圆一样，同时也可以克服走料问题

首先谢谢版主的关心! 卷圆?是不是和旋压差不多的?有相关的贴子介绍吗?

mr.lee

原帖由 EverRising 于 2008-3-8 19:38 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
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首先谢谢版主的关心! 卷圆?是不是和旋压差不多的?有相关的贴子介绍吗?

) z" t, s2 @% @# c5 i. f不同,建议看看冷冲压模具设计手册卷圆部分.
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在这里我只能简单说,就是增加中间过度成形,比如先成形为中间平,两端翘,类似牛角形,再压成1/4球形,不知道你这样能不能明白?

EverRising

原帖由 mr.lee 于 2008-3-8 21:16 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
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不同,建议看看冷冲压模具设计手册卷圆部分.

在这里我只能简单说,就是增加中间过度成形,比如先成形为中间平,两端翘,类似牛角形,再压成1/4球形,不知道你这样能不能明白?

4 C' x2 K2 Y- L- u9 _明白多了,我再按你的指示再找资料看下.不过这要两到三道工序吧?难道一道工序真的没办法了吗?

ganger1

多谢各位的分析豁然开朗

华哥

有这2个耳朵在，先成半球后切就无法成立，因为料没有。只能一个一个来。

deyibao

应该直接成型，拉深后再破开比较麻烦

zhongfuliu119

这个五金件很难做，主要看你的要求了，希望大家给点意见

gwwg

这个产品形状已经确定了工艺：因产品是不锈钢，第一成形时产品容易起邹，第二外形难控制，所以基本上不会考虑成形。
7 B2 x, |; T. T$ Z    正确的工艺应该是：拉深——切边——剖切1——剖切2，产品拉深成长半圆形，在剖切时分开成两件。