软氮化化合物层不均,有的地方有,有的地方没有,是怎么回事,怎么解决？

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软氮化化合物层不均,有的地方有,有的地方没有,是怎么回事,怎么解决？

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采用的什么方式？是固体还是气体渗。不均匀可能是试样表面没有清除干净，去除表面油渍，再用酒精或丙酮清洗，晾干即可。如果是固体渗可能是渗剂不均匀。

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也必须考虑到制样的问题。软氮化的化合物层是非常容易在制样过程中脱落的，从切割、镶嵌、磨抛、腐蚀的全过程都要注意力度与速度。而在试样观察时高分辨率的显微镜才能分辨其化合物层是确实没有，还是在制样过程中脱落了。否则错误的试样是会得出错误的结论的。

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是什么材料?如果是不锈钢的话,最易产生此现象.

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渗氮（软氮化）的常见缺陷
一、硬度偏低
　　生产实践中，工件渗氮（软氮化）后其表面硬度有时达不到工艺规定的要求，
2 I3 g6 \0 X( [- E% j1 k轻者可以返工，重者则造成报废。造成硬度偏低的原因是多方面的：

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! P' y8 N; l0 y5 g4 x+ M/ N设备方面：如系统漏气造成氧化；


材料：如材料选择欠佳；
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" I1 W6 @0 h) g! q8 u& h% z1 @前期热处理：如基体硬度太低，表面脱碳严重等；

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预先处理：如进炉前的清洁方式及清洁度。

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6 {% q( b  M9 ^0 N工艺方面：如渗氮（软氮化）温度过高或过低，时间短或氮势不足等等。
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所以具体情况要具体分析，找准原因，解决问题。
( O( j4 |( |8 q/ ?. i7 [二、硬度和渗层不均匀
# M# x+ v' q" [　　装炉方式不当；
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气压调节不当；
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温度不均；


炉内气流不合理。

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三、变形过大
　　变形是难以杜绝的，对易变形件，采取以下措施，有利于减小变形：
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; D! K$ D2 }0 M( W- Q( t$ x渗氮（软氮化）前应进行稳定化处理；
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9 x7 M4 ~# ~% C. n+ L; S渗氮（软氮化）过程中的升、降温速度应缓慢；
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保温阶段尽量使工件各处的温度均匀一致。对变形要求严格的工件，如果工艺许
可，尽可能采用较低的氮化（软氮化）温度。
- Y  ?9 k/ x0 ~2 p! F* Y四、处观质量差
& b2 {: E; r! u( w　　渗氮（软氮化）件出炉后首先用肉眼检查外观质量，钢件经渗氮（软氮化）处
# W4 `' j3 L7 L( f: J理后表面通常呈银灰（蓝黑色）色或暗灰色（蓝黑色），不同材质的工件，氮化
（软氮化）后其表面颜色略有区别，钛及钛合金件表面应呈金黄色。　　　　　

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1 H9 A- H" w% ~五、脉状氮化物
　　氮化（特别是离子氮化）易出现脉状氮化物，即扩散层与表面平行走向呈白色
+ \& }8 f3 Y! _# u波纹状的氮化物。其形成机理尚无定论，一般认为与合金元素在晶界偏聚及氮原子
, r/ }+ d4 l( o$ j: ~的扩散有关。因此，控制合金元素偏聚的措施均有利于减轻脉状氮化物的形成。工
艺参数方面，渗氮温度越高，保温时间越长,越易促进脉状组织的形成，如工件的棱
. f. G( N% w5 L+ x角处，因渗氮温度相对较高，脉状组织比其它部位严重得多。