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发表于 2008-2-24 12:51:22
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来自： 中国香港
同类钢材焊接
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一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则: 9 ^- C5 u, L$ X4 C( [, y
f, x* J) ^* A- H- J# e0 B; F1 } 1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或强合母材的可焊性,改用非强度 而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求
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2.便其合金成分符合或接近母材 / E1 d" d6 _7 T ]- q& l, J
, A7 ~# c& R0 O# i- s/ t 3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型 焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条 # U% J4 }3 L4 B! J7 R7 p
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二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则: F1 l% ]' Z" Q( H% e
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1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙 型和氧化铁型焊条 $ L) x6 ~5 M( b" j7 v
# _' F7 d1 S7 X4 }: w' y6 D8 c2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条
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3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损 . o' z+ a" n1 i- c9 `
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4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条 8 @$ `/ I9 x) M; g9 `, b
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三、考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接 坡口的制备情况和焊接位置时选择原则:
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' P- B0 L4 |7 s/ M3 W/ p1.形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条 高韧性焊条或氧化铁型焊条 : j0 w( n l: q
4 p' t- _# j/ j, U e5 w 2.受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条 2 ]" g% b* d& L. B) o# o( h
6 W3 B8 W5 G$ {; b1 ?& A! E. W3.焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷 1 `2 F. X+ r3 t
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四、考虑因素为施焊工地设备时选择原则: .在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的焊条.某些钢材(如珠光体耐热钢) 需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改用非母体金属材料焊条(如奥氏 体不锈钢焊条),可不必焊后热处理 5 w5 F/ n& f! s2 w4 `
1 |+ s* Y( o9 c* o) T/ {五、考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选 择原则: .在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采 用酸性焊条
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5 Q- J N. a( T( \" b$ f& T一、一般碳钢和低合金钢的焊接原则:
4 {4 ~: t, _- t6 i1.应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度
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3 e, ~" s2 ]1 {( [, _% S, {; Z2.应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材" \( @1 e0 f: ? w$ f) W1 L
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3.为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工
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二、低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接6 i" `$ E6 e) p$ A3 @7 E2 {6 D
1.一般选用含铬镍比母材高,塑性、抗裂性较好的奥氏体9 @- C& z3 D9 R
不锈钢焊条+ U6 p& b- j' m; D4 T
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2.对于不重要的焊件,可选用与不锈钢相应的焊条: ` t& a, F7 m& C+ G
/ F. y5 T9 L/ g3 F! r三、不锈钢复合钢板的焊接
7 G# [9 r* B7 D4 V J2 Z1.推荐使用基层、过渡层、复层三种不同性能的焊条. z( P5 O Y# l: j N" F0 {
3 k6 b( \" \- G2 Y0 u; h2.一般,复合钢板的基层与腐蚀性介质不直接接触,常用碳钢、低合金钢等结构钢,所以基层的焊接可选用相应等0 \9 {6 t0 X: Y8 [& `* R
级的结构钢焊条
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3.过渡层处于两种不同的材料的交界处,应选用含铬镍比复合钢板高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条5 O9 M. f" v8 B5 |2 m% Y" X
D) T* X2 a) e0 h% ]7 {4.复合层直接与腐蚀性介质接触,可选用相应的奥氏体不锈钢 |
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