喷霜有哪些危害

bolabola

整天喊着说橡胶制品的配方配合不好便会出现喷霜，外表面不好看，有怪味，喷霜还有哪些危害？是不是更易老化

richardlian

简单介绍一下喷霜给上楼：
& P# ?$ x+ W% J- P- t  {       喷霜又名喷出(blooming)，是橡胶加工过程中常见的质量问题，它是指未硫化胶或硫化胶中所含的配合剂迁移到表面并析出的现象。有时，这种喷出物呈霜状结晶物，故习惯上称“喷霜”。较多见的喷霜物为硫，因为硫黄是通用橡胶中应用最广泛的硫化剂，且在橡胶中的溶解度低因而容易产生喷霜。其实从喷出物外观来看，也未必都呈霜状，也有呈油状(软化剂、增塑剂)或粉粒状(多为填充剂、防老剂、促进剂等)的物质喷出，甚至炭黑喷出也有所见。
2 形成喷霜的原因
(1)超量配合 即加入橡胶中助剂的量超过了橡胶基质所能接受的限度—— 溶解度，而出现了喷霜，这是配方设计上的失误。
(2)欠硫 在橡胶硫化未达到正硫化前的硫黄喷出(喷出的硫为游离硫)。
9 W4 ]8 ]- H, k" y; f" M6 m; E(3)老化喷霜产品在使用过程中因局部老化(尤其由光照所致)，使原来被硫化网络吸附固定的助剂微粒脱离橡胶基质而向外喷出。
" P  P3 n# b* K. a3 s1 N(4)受力不均制品在使用中因受力不均
) ]2 y: S3 ]8 I% Y(5)降温 由于外界环境温度大幅度下降，使配合组份在橡胶中的溶解度剧降，从而造成喷霜。这类喷霜常见于冬季库存的橡胶制品。
8 @! A2 ^( g. o+ b% B3 喷霜的危害
(1)影响产品外观，成为质量缺陷，特别对生活用橡胶制品影响较大，常因喷霜而使产品降级甚至报废。
* S8 ]$ c- t$ ?: k2 `5 z$ ]3 c(2)降低制品表面的粘着性，影响与其它部件的粘合强度。
(3)就胶料半成品而言，喷出层往往会影响贴合成型，增加加工难度。
4 为何防止喷霜
(1)预防 设计配方时应掌握各类助剂在橡胶中的溶解度，避免超量配合。要加强工艺管理，防止因混炼不佳而导致分散不均和应力集中。在产品贮存和使用过程中，要避免长期光照和机械受损，避免这两种因素诱发喷霜。
+ p. b0 W" V5 y9 F  q5 e3 ]2 ^(2)治理一旦发现产品喷霜，首要对喷出物进行目测或借助于化学分析正确判定喷出物的化学成份及造成喷霜的原因，然后再对症下药，采取适当措施，防止其继续和扩大。而受损，导致微粒经受损裂口而向外喷出。

richardlian

再搞点文献供参考

hanjixian

橡胶喷霜的危害 橡胶表面喷霜不仅严重地影响了产品的外观质量，而且在一定程度上也影响着橡胶制品的使用性能及寿命，也影响着胶料的工艺性能及物理机械性能。 喷霜首先使橡胶的外观质量和装饰性能受到影响。喷粉后，橡胶表面会乏白、泛黄、泛灰，有时还会出现亮点。喷油后，橡胶表面会泛黄、泛兰或有荧光或失光。喷蜡后，橡胶表面会失光、泛白。 其次，喷霜会使胶料在压延时降低表面粘性，给下工序的贴合，成型带来困难，容易造成废次品;使胶料在挤出后，影响半成品的外观质量，降低胶料与骨架层的粘着性能，使制品质量下降，寿命缩短。 喷霜还会造成胶料焦烧和制品老化。如果在胶料表面喷霜的成份中主要是硫化剂或促进剂，那么胶料表面的硫化剂或促进剂的含量就非常高，在胶料储存或生产过程中，由于热积累的增大，很容易发生焦烧。若在硫化时就会形成硫化程度不均，表面硫化程度高，而内部则低，使得胶料物理机械性能下降。如果在制品表面喷霜成份主要是硫化齐J_硫黄，则会加速制品老化。因为硫黄在空气的氧化作用下能生成二氧化硫，二氧化硫和空气中的水分作用又会生成亚硫酸和硫酸，腐蚀制品表面胶层，并由表及里。这样就加快了制品老化，缩短了使用寿命。 喷霜对橡胶确有“百害”，但也有“一利”。有些制品表面往往需要喷出石蜡，形成一层蜡状膜，隔离空气的接触，避免制品表层发生氧化，起到防止老化的作用。有些胶料表面要求喷出一定的粉、油、蜡、防止胶片相互粘连，起到隔离剂的作用，减少隔离剂的使用，有利工人操作和身体健康，减少灰尘飞扬，有利环境保护。

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/ T' C7 q. q6 ]' S/ @0 G详见http://club.china.alibaba.com/forum/thread/view/123_20172319_.html

论坛内贴子
1橡胶制品喷霜的产生原因及解决措施
  I5 B9 S% _8 z6 m* Q2 C; b4 t2橡胶喷霜的成因及防止
3橡胶喷霜的成因及防止
2、3内容不一样

  B3 p" ?5 A& O" G7 L[ 本帖最后由 hanjixian 于 2008-2-21 20:36 编辑 ]

hbh0606

喷霜现象在橡胶中是较普遍的问题，其原因主要是各种配合剂在橡胶中的溶解度与用量决定的。当用量超过其在橡胶中的溶解程度时，停放短时间后他就会从橡胶材料内部迁移到胶料表面，即是通常意义上的喷霜。可能导致发生喷霜的材料很多，艘影响的因素也很多。比如有的受材料酸碱度的影响；有的与材料的运动活性有关；还有的与材料加工工艺有关等等。总结起来大概有这么几条：1）配方设计师考虑各种材料在胶料中的溶解度，同时考虑各种材料在混炼胶整个体系中的相互作用，会不会有新的物资出现，该物质出现会不会导致喷霜；2）胶料加工过程中的注意事项，比如在加刘华体系的时候温度不能太高，原因就像上位老兄说的那样。3）成品混炼胶的存放条件必须适合于该种橡胶的存放条件，温度，湿度等；4）产品的后期硫化必须充分，交联密度必须达到一定程度。5）产品存放业的有相应的要求。6）最重要的一点是对原材料入口处的控制，必须是通过大家认可，允许的范围内采购规定的，适合要求的材料。这些做到我相信这个问题也就不是问题了。