倒角模具设计&精密无毛刺塑性冲裁成形技术研究

ltbys

不好意思，我是冲压模具的新手
现在设计了一个冲压倒角模同时整平的模具，但是效果非常不好——在反面出现了毛刺
请高手指点迷津，设计时需要注意哪些要点，可以提供一个模具简图？
附“精密无毛刺塑性冲裁成形技术研究”论文一篇共享给参与帮助的朋友

WEINING3368

不知道阁下的倒角的大小、料厚、以及你倒角的是R倒角还是纯粹的45°的倒角,以下是本人在实际设计中总结的倒角模具设计的一点心得体会。
0 a6 s( Q4 A' u& e3 A5 {7 O    一般性倒角的时候模具的结构和成型差不多都要上下拍死，倒角的成型零件的实际尺寸要比所需要的大一点。然后阁下说是和整形一起的。那么整形是整平面还是成型后整形喃，像一般的模具结构图在书本和一些资料也可以找的到。
& H2 K" ?; n1 z   在模具设计的时候要注意：1。像平面整形加倒角在模具上比较容易实现，所以在安排工序的时候一定要注意；2。像你说的倒角过后反面有毛刺，一般出现这种问题是要么你的成型零件上的倒角刃口做的太大了。要么最重要的你的倒角的反面给倒角凸模的让位的间隙是多少，是根据你所冲材料的料后决定的。一般性单边0.05就可以了。要不然会出现反面毛刺，这个在圆孔倒角的时候最容易发生。
   其实还有很多要注意的，在这里也没有条件一一说明。因为我不够档次看你的附件所以也不好给你太多的意见，模具结构我这里也有不过给你也没有用因为要给你解释的。
+ }6 P4 U* l' `5 Z$ {- P( f   总之，倒角最容易出现毛刺就是看你凸模反面的让孔的间隙是多少。遇到流动好的材料一定要注意尽量放小。

shchj062152

2楼说的很好呀　有可能是间隙大了材料反向流动到了间隙里

ltbys

二楼很有道理，其实我的模具只需要压掉毛刺就可以啦
材料是DC01，厚度2
' n; s! e- |1 u. N附图是模具结构
& T& e) y1 V# B凸模是7.1-0.03，凹模7.13+0.03，间隙已经足够小了呀
2 r% c6 S  t, Q+ y0 q9 k还有其它产品主要是DC03厚度2～3，也需要做同样的处理

mr.lee

原帖由 ltbys 于 2008-2-27 08:54 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
二楼很有道理，其实我的模具只需要压掉毛刺就可以啦
& ?; h' b4 v( q' N- f材料是DC01，厚度2
9 j) V3 h0 E! O3 j* a; v附图是模具结构
凸模是7.1-0.03，凹模7.13+0.03，间隙已经足够小了呀
还有其它产品主要是DC03厚度2～3，也需要做同样的处理

! G; t. Z; m3 Q5 C
建议缩小图示中零件A的尺寸，或者加大相应孔径，其余类推

wan_zhon

以前我也碰到过反面出现毛刺的情况，发现让位孔口部存在圆角，还有就是倒角深度大。

manbuyuji521

分析的不错
谢谢分享

李超刚

学习了，分析的不错