一些棒料加工量较大时（直径上），为什么热处理（调质）前要粗车啊

liangchunlin

我公司一直这样做，我不知为什么，
1.是调质的深度不能太深么？调质一般深度为多少啊？
/ c2 I' [) l1 K2.粗车一般留得量为多少最佳（到尺寸）

popjim

我这里调质是按照重量计价
另外调质是淬火及回火的复合热处理工艺，而淬火处理是有深度限制
" ^$ ]. s# c' l) Y" [& r                                                一家之言

lhf999

原帖由 popjim 于 2008-2-13 20:31 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
我这里调质是按照重量计价
3 S& l8 N2 c, G7 P$ P2 u另外调质是淬火及回火的复合热处理工艺，而淬火处理是有深度限制
                                                一家之言

有道理，毕竟材料加热是需要能量的，把不需要的预先加工掉能够节约一点能源。另外，棒料表面原来的氧化层还可能影响到加热效率。

songck

热处理以后材料相对难加工，所以要先粗车一下
热处理后会变形，精车要放在后面

imwey

2楼说的有道理，
7 D. v- k0 [1 [. F6 ]) m- C5 |3 N* ^8 |还有，粗车产生很大的应力，调质也可以去应力，有利于后序加工。

wpeij6369

1、一般调质处理，淬硬层有一定深度。如果加工余量大（或者工件各段直径变化大），淬硬层在加工过程中实际已经被切除。
4 o; P3 E( W1 y2、至于粗加工后的加工余量留的多少主要与材料的材质（不同材料的淬透性不同）以及材料的长径比（细长轴调质处理容易弯曲）有关。一般留3～4mm。

zgzljj

调质一般可调深度为25mm。也就是说外径达到50mm时就需先粗加工，调质，精加工。
2 o2 d& K: M) I; P7 `2 }加工留量外圆可按4-5mm，端面可按3mm留。不过这不一定，还要看零件的大小，复杂程度，同时为了方便，有些轴径差别不大的地方可按一个尺寸加工，槽可不加工出。

kang727

调质厚硬度会提高，加工难度增大，刀具磨损和对机床的损害都会相应增加，尤其是切削量很大的情况，因此在调质前粗车，不仅加工容易，而且效率也比调质后粗车要高。

xhpwaha

很简单，2点
1，份量轻，热处理价格就少点（热处理本来就是称份量的）
2，调质后材料硬了，难加工，还费刀，但由于热处理后材料会有轻微变形，所以要保留余量粗车

plc

九楼一语中的

eastlakewater

有几个
0 r/ d3 ~% ^: d4 s, v6 p第一:可以切除大部分的余量,提高劳动生产率
第二,切除锻中的裂纹等危及质量的表面层,为调质做准备.
) B' d6 h1 [' q, }/ V( ~3 a第三,有些地方粗车后就达到要求了,调质后就只是加工高精度的表面了.
第四,由于形状和位置误差大,在粗车阶段后能够保证精加工的均匀性.

fengyulou

毛坯件一般是先退火处理，有要求还还需时效处理后再进行粗加工，粗加工后调质处理后精加工。为什么先粗加工再调质11楼总结比较详细，补充一点就是粗加工后要对零件进行探伤检验毛坯有无缺陷，这样降低了成本提高了周期。

peipeng226

热处理价格昂贵，在此之前应尽量使被加工件接近成品件以减少造价。热处理后会有轻微变形所以需精加工，进刀量都很小，热处理后工件硬度很高，所以为提高效率在热处理之前粗车就更是必要的了！！

yeshuidi

调质后材料变硬，难加工，还可以减少成本，有利于充分利用调质层！

asdolmlm

还有一个目的，是检查材料是否有裂纹。

飞天小猪

分主要的和次要的.

) `# n  F! E( R) g3 v主要的:
调质使粗大的晶粒细化, 加上调质量本身具有去应力功效,  对保证精加工的尺寸稳定性很有好处,  如果粗车前调质,那么粗加工时候的大吃刀两和强力装夹所产生的应力没办法去掉.   为了降低应力,控制零件最终的尺寸稳定性,有的零件甚至需要做几次热处理.
5 w( R6 }% G" e& y7 x
次要的:

: h5 |1 y9 g( ]如楼上各位所说,  可以降低热处理成本,  可以保证淬硬层深度,调质前粗加工,材料较软,可以用大吃刀两大进给进行切削,效率比较高.

gas_turbine

学到很多东西，谢谢楼上的各位指点！

xminsaga

原帖由 asdolmlm 于 2008-2-18 23:11 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
/ ?. {. E# v1 w; F2 {0 e3 }( C还有一个目的，是检查材料是否有裂纹。

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& [4 c) F, F/ q3 U) x, A! k) ^
) P3 T/ s# a! D: I" _* g果然强大，佩服，对于齿轴来说，的确如此，这可以先去除锻件中的瑕疵品

tjliuwenyu

学到很多东西，谢谢楼上的各位指点！

spinachchang

调质处理一般都是安排在粗加工后进行的，可以去除粗加工产生的应力

idscu

其实就是一句话~~省钱,省时,省力~

liu36108

轴外径大，一定要考虑到淬透性问题，表面粗车后，轴在加热和冷却时是非常有利的，可以大大提高淬透性的问题，使产品的硬度也较均匀一些。
, {+ b* L& z* A至于考虑热处理成品、方便工艺、检查裂纹等问题，上述说的十分详细。

lizhi_b

2）毛坯面上硬度不好打，没法检测调质硬度！
1）防止淬火时毛坯面上细微裂纹开裂
其余的我感觉都不是主要的原因

llsh257

    说的都有道理,长见识了!

hbh0606

1.减少热处理后的加工余量，节省刀具的磨损；
% c  Q9 ^; \" S+ l' m7 ^2 x' D2.热处理的成本问题；
' r  W# L8 Z+ A/ v: ~3.考虑到工件的淬透性。