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真空超导加热炉
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刘波 杨万茹 方石 孟岩8 i& J" \6 [5 d7 t% _ D" S
(胜利油田临盘采油厂), @, V. [4 G( Q6 V& p6 l7 Q' i
【来源】《油气田地面工程》第22卷第8期(2003.8)) I) u/ m, I& ~7 Y. Q8 D% [
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' f5 N3 ^6 Y% M8 ~2 Q 真空超导炉结合了真空和超导两项技术,其热载体选用了低温沸腾的超导液(导热油沸点为62℃),加上真空降低沸点的作用,使超导液在46℃左右沸腾,大大提高了相变换热效率。- h4 d+ E3 N6 R9 Y+ P$ W, q1 I
1.结构特点0 ?+ d* m6 Y+ {9 t$ v, v
(1)真空超导加热炉的工作原理与水套炉类似,区别在于采用了真空超导液相变技术,它延用了有60多年历史的水套加热炉基本结构。
0 y) u& V9 [. ]! T; f (2)为了提高吸热效率,采用了两侧对称烟管结构。% X+ Q4 ^* \! r' W* U G' i
(3)增设了火筒穿心管,不但提高了吸热面积,而且起到阻火作用,使燃料燃烧充分,吸热效率提高。
' U' G; e0 o& T7 @0 ~( X (4)由于换热效率提高,加上合理的结构设计。使其相对于同功率的水套加热炉。炉体尺寸小。/ p9 Q+ D) y2 R; L
(5)设置了防爆膜,用于盘管穿孔,在火量太大和千烧等情况下,炉腔内形成正压,达到0.4MPa时,防爆膜自动起爆泄去腔体压力,起到安全防爆作用。
1 E7 @- p9 `9 n. ?2.工作特点
* }3 |1 n1 G1 n/ Z8 d (1)高效、节能、经济。由于采用领先的真空和超导技术,加上合理的结构设计,最大限度地提高了真空超导炉的换热速度和吸热面积,使得其热效率高于85% ,与同功率的水套炉相比,将节省燃料2o%以上。
a2 ]8 J2 U1 V. V& b (2)运行安全可靠。真空超导加热炉正常工作状态下。腔体压力为微正压,因而不会出现爆炸危险。超导液是不可燃液体,且对金属没有腐蚀作用。
( V1 P f& K$ j; h8 i* m (3)方便生产管理。现场使用过程中,在液体流量和天然气量相对稳定时,将炉子调节正常后无需管理,炉体内超导液处于密封状态下工作。没有消耗、无需添加。而且性能稳定。超导液在零下50℃不结冻。1 u: [. p9 N# N; I$ d
3.应用分析
5 _# n3 X% S. a" ~7 @, @ (1)商23-45计量站。安装250kW真空超导加热炉1台,该炉于2OO2年9月3o日Tq=5时点火,6时出口温度58℃,7时出口温度63℃。l0月7日l0时出口温度为7l℃,对炉体进行保温后出口温度达74℃,工作时腔体压力为-0.01--0.03MPa。该站原25okw水套炉的原油出口温度仅为50℃左右。
1 G$ B1 E4 Y6 R3 e; M 下面根据现场采集数据粗略计算加热炉热效率:已知总液量为180t/d,综合含水为77.9%,炉进口温度43℃,出口温度74℃ ,测量现场用气量为26m3/h。由相应公式计算得出:原油实际吸收热量为20.68×10 keal/h,供给加热炉的热量为23.4×lo4keal/h,加热炉热效率为0.88。3 E8 H/ D" \) T: a& K
(2)商8—303井。井场安装45kW真空超导加热炉1台。手测升温效果较好,后来因断流造成炉子干烧,引起防爆膜起爆1次,充超导液封装后,加热炉运行情况良好。
/ p1 [" a3 ]+ \; F; i (3)夏53——斜l0计量站。安装250kW 真空超导加热炉1台,其升温效果不理想,现场测得炉膛温度为480℃ (正常应为700℃以上),目测火势较好,怀疑燃烧器配备不合适或天然,气成分差、热值低,问题正在进一步整改中。
, j; @+ z$ s& `- w+ q3 C9 O- ^ (4)临75—1计量站。该站液量762t/d,含水7l%,气量6003 /d,安装500kW 真空超导加热炉1台,设计温升△t=15.9℃,现场实测1O℃,未达到设计要求,分析认为天然气量不足。 |
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