6082铝合金锻造工艺及后续热处理工艺

yizhi4669 · 发表于 2008-1-28 19:09:50

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6082铝合金锻造工艺及后续热处理工艺
我们研究了国产6082铝合金的锻造和后续热处理工艺，但不够稳定。不知哪位大侠可提供，不甚感激！

mysuncool0315 · 发表于 2008-1-30 15:42:06

能否将你们的研究与大家共享,有助于共同进步!

4.    熱處理注意事項：
1.Solution Heat Treatment 固溶體處理
一般處理溫度約只低於共晶溫度10~15℉，對於高成分的合金要避免超過共晶溫度，否則發生共晶反應在晶界上形成脆性之共晶結構影響材質

1.    Over heating
2.    Nonequilibrium Melting
3.    Underheating
4.    Solution Treating time, soaking time
5.    High Temperature Oxidation 高溫氧化
2.Quenching淬火
淬火之目的在造成過飽和之固溶體，最理想的淬火是保持固溶體之溶解度→細密、析出強度高，且耐蝕及抗屬力腐蝕性也會改善→保持大量之Vacancy有益析出硬化
原則上淬火速率越快，淬火溫度越低越好，但是淬火速率太快往往會造成變形或內部應力，因此對形狀較不規則的物體仍採慢淬火為宜。
注意事項：
1.    操作需迅速→遲了機械性質、耐力、伸度會劣化，組織不均勻也會降低耐蝕性越薄→越快。
2.    淬火材料要夠
3.Precipitation Heat Treatment(時效處理)析出熱處理溫度越高硬度上升越快達到硬度之時間越短，但最高硬度相形下降，而工業上，溫度越高，成本越大。自然時效 natural aging(常溫時效)如2040合金，T4人工時效 artificial aging, Precipitation heat treatment 7075自然時效雖快但硬化一直增加中難獲安定之結構，故此合金採人工時效。一般而言，過時效之伸長率與韌性數初時效差一般合金不適合作過時效處理，但若考慮高溫安定性時，較高溫之過時效是以必要的。另外7000系鋁、鋅鎂合金t6處理之強度高，但抗蝕性最差，過時效反可大幅改善，因之7000系如7075，在實用上如應力腐蝕顧慮時必將T73或T76處現。淬火後再低於常溫保持時，一般會抑制析出，如2014，2017，2024在-20℃放置一周幾乎不變-遲效，如2117—鉚接材
4.    退火Annealing
Full annealing 充分退火，對加工硬化物之物件通常以再結晶而對可熱處理合金溶質均以全部析出(防止自然析出)
如太高溫度或長時間加熱的話，結晶粒粗大，機械性質差，甚至肌膚粗糙。
油污(oil station)→因油脂使表面變色
部分退火(低溫退火)→高於常溫，加熱時間短→結晶細而且軟→只適用於薄而形狀單純者

rivatnt · 发表于 2010-5-31 20:17:27

本帖最后由 rivatnt 于 2010-5-31 20:18 编辑

谢谢楼上的介绍。铝合金锻造，应用的不是特别多的吧？

dljdw · 发表于 2010-5-31 21:54:00

6082铝合金后续热处理工艺
1）固溶处理 530 °C，保温时间1~2Hrs，水淬-最佳的淬火停留时间为0.5Min.
2) 硬化处理160℃×18h，空冷
2）时效处理175 °C/8 h，空冷

张磊-09 · 发表于 2010-6-1 15:16:47

4# dljdw
此工艺出的产品在硬度、力学性能方面都能达到多少呢?
硅、锰、镁、铁等元素的含量控制在什么范围内?
我厂专业做6082材料锻打产品的;从合金熔炼---型材挤压---锻打(自由锻+模锻)---热处理---金加工一条线生产.
但经常会出现较严重品质问题,大家有兴趣可以一起探讨探讨.

rivatnt · 发表于 2010-6-2 23:42:27

请问此材料经T8处理后，机械性能能达到多少？比T6的有多少变化？谢谢！

dymtyh · 发表于 2014-1-24 16:26:06

我司的6082铝合金锻件热处理工艺
1）固溶处理 540 °C，保温时间45-60分钟，水淬

2）时效处理170 °C/8 h，空冷

3）硬度为HB90-97

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