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变压力角滚刀的设计与应用 " D4 }# J) i% q" v
1、齿轮加工分析 $ {5 g |' m7 } q! V; T" m
在齿轮加工过程中,当齿轮的分度圆(或渐开线起始圆)接近于根圆时,使滚刀节圆接近滚刀的齿顶,造成滚刀齿顶圆角或凸角部分设计无法实现;当齿轮的分度圆接近于齿顶圆时,使滚刀节圆接近滚刀的齿根,造成滚刀齿槽太窄。此时,常规设计已不能满足齿轮加工要求,故需要采用变压力角滚刀设计。
2 u' E7 v% q0 a$ R" ? q$ K1 r. `7 c+ Y , p: C: C$ l$ d! n
2、滚刀设计原理 8 Q- N' N1 G ], t% Q: |" Y
根据齿轮啮合原理,一对齿轮正确进行啮合的条件是两齿轮的法节相等。因此,齿轮和齿条只要两者的法节相等就能正确啮合。这样一来,就可以有很多齿条与它啮合,由此引出了变压力角滚刀加工齿轮。 + ~6 M$ y+ J: a9 v
图1表示为两个齿条与齿轮的啮合。由于齿条在节线上的压力角应等于在节圆上的压力角(永远等于啮合角),若要采用变压力角,齿轮的法向压力角变到滚刀所需要的压力角,此时相应地改变了其模数和分度圆上的螺旋角,改变后齿轮分度圆处的法向弧齿厚、螺旋角分别与改变前相同直径处的法向弧齿厚、螺旋角相等。此时已相当于已知另一个齿轮参数,则可根据此齿轮参数按传统滚刀来进行设计。
+ S d* ^ k: l% z
5 [8 ]9 a2 w d0 p
/ T, y6 D3 N( Z6 B+ t& g( K3、齿轮参数变换(分度圆变换为节圆)
8 D+ r' ?* T" g/ u6 s! z2 v3.1初选齿轮节圆直径d′ . ~: \- ]* x% y7 A9 ]
d′=(da+df)/2 (1) 7 K" [9 ]) g9 H0 F0 v
式中: + I% M4 ` d- f1 P
da——齿轮齿顶圆直径
! B/ |- _! g) o8 R Ldf——齿轮齿根圆直径 9 n6 c, \( e; w6 F
3.2齿轮节圆上端面压力角αt′
0 g3 S" v& |& W1 s, W* l# Yαt′=arccos(db/d′) (2)
t$ ^# c! l2 J, G式中:
5 h8 m, T1 {, I3 ldb——齿轮基圆直径 ! g$ y5 j3 g4 \5 V
3.3齿轮节圆上法向压力角αn′ 2 [$ {/ e% l1 p( r: ^* ^
αn′=arcsin(sinαt′cosβb) (3) ! l8 R: k: S: b* |5 l `$ c
式中: * D& r. ]) L" R9 |
βb——齿轮基圆螺旋角 , d2 L; m% @! p# x& m7 R& a
3.4齿轮节圆螺旋角β′
- u( |7 W+ K# ~由齿轮基圆螺旋角不改变,则有:
* ^+ l8 n+ u1 M9 e/ m7 Esinβ′=sinβcosαn/cosαn′
$ p% }& N T7 N; t* Eβ′=arcsin( sinβcosαn/cosαn′) (4)
. q9 u( j+ _3 U2 R) _式中: / ]3 W, H. _0 ]5 h4 N6 ?5 v7 {
β——改变前分度圆螺旋角
% }9 N6 @5 g8 S9 z8 Bαn——改变前分度圆法向压力角 ( `9 D* W5 y8 v0 P0 g' |
3.5齿轮节圆法向模数mn′
2 }1 F0 s; e4 X( l, X根据齿轮啮合原理,一对齿轮正确啮合的条件是两齿轮的法节相等。即有:πmn′cosαn′=πmncosαn
4 F8 h @) o2 a8 B1 b1 w# Lmn′=mncosαn /cosαn′ (5)
: T9 s' O: P [* T, h' [( i式中: ; ~ K! T( K( C2 U! x& B
mn——滚刀法向模数
& h1 I3 o( m! ~; s' G1 _8 h/ w3.6确定齿轮节圆法向弧齿厚sn′ 2 w8 V$ w+ P/ g
由任意圆法向弧齿厚可知:
) \% E! a& h F! c. Q0 r
1 k) E, w$ V1 R) D1 i式中: # h3 w9 L7 J! p* r- {2 |
αt ——齿轮端面压力角
4 w, D, f1 d( d6 p/ `3 `3 C8 k" E6 esn ——齿轮分度圆弧齿厚 1 b3 F' a+ T' l u( e; l
z
0 w4 V2 |! E w9 K% G1 [ H——齿轮的齿数 # U6 I# r) E4 j; N9 b+ M6 d
1 n% s0 i# b; p0 i) v4、滚刀设计
! Z. q7 _+ L+ y& ~这样经过以上计算,新的齿轮参数法向模数mn′、法向压力角αn′、分度圆螺旋角β′、齿数z、法向弧齿厚sn′均为已知,由此将变压力角滚刀的设计过程转换为一般滚刀的设计过程。 y; h! s1 V! f# M" V/ F
通过以上法向模数mn′、法向压力角αn′对滚刀的齿槽宽、渐开线起始圆直径等进行校验、调整,最终确定满足加工要求的滚刀的法向模数、法向压力角。 , C+ h1 [0 U6 H: p. Y
4 f) P: _! Z8 E9 _$ g, K. i5、滚齿加工时参数调整
: g2 `+ T5 X! ?- Y0 |! B5.1差动挂轮 % x' |6 ?+ U5 y! s8 d" E
加工斜齿轮差动挂轮速比为(在滚齿机上输入差动挂轮的参数是按分度圆螺旋角进行搭配的): * X& x0 u) P3 C5 w( ~; L
! q' K7 z3 [' U
式中: " G- \ m( g- |% w8 ^. i1 I& y
K——差动链的定数 - y' a4 l; ]4 X: C3 K
N——滚刀头数
3 `0 P8 r8 g4 U8 f# s mβ′——齿轮改变后分度圆螺旋角 # B( z" ~& W( q3 t5 ]6 V) _7 T
mn′——齿轮改变后法向模数
/ J9 j, b' D% ~. V% T6 `% h( z设轮齿任意圆直径dx,法向模数为mnx,螺旋角βx,由tgβx=πdx/L(L为导程,轮齿任意圆处导程一样),则:
3 V: o2 ]9 ^ {8 t. C$ N2 T, C% ptgβx=π* mnx *Z/(cosβx*L)
. d$ u8 \! {( P5 ~则有:
1 j' x4 x) F: O. a通过上式,则齿轮改变前和改变后 为常数。 / Y( Y) K) Z2 R( ^+ j
由上可知,对于同一齿轮,为了方便应用起见,差动挂轮参数也可按齿轮改变前的分度圆参数输入。
+ |4 |/ ~6 S* h5.2滚齿轴交角 & n5 l1 `9 s1 r4 j$ w- F
其安装角δ为:δ=β′±ω (9) 4 U( o2 m+ [1 e! g; H2 w1 ^8 x
式中: 5 j$ k& T2 M; G. i
ω——为滚刀螺旋升角 9 W5 f/ Y, z. l# w2 T$ w* o
此式中注意β′为齿轮改变后分度圆螺旋角。 * A+ u. K7 C9 o. t2 ^6 A
; V; ~& |5 F1 }
1 h$ D" H. q& |[ 本帖最后由 清风明月008 于 2008-1-24 09:35 编辑 ] |