液态硅胶注射成型工艺

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液态硅胶注射成型工艺
" y& h0 ]' @4 q' D通过百塑注塑系统有限公司和Battenfeld作的关于硅胶注塑成型的报告，其重要内容包括材料的特性、成型过程的介绍等。
: q# U2 ~: q7 r/ r1．液态硅胶的特性
: B  Z1 E' e  w液态硅胶（Liquid Silicone Rubber）是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。LSR是以铂金作为催化剂的双液态快速硫化材料，可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重复性机械生产。其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等。因此在健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等的生产设计中成为不可替代的材料。
7 o+ M/ V% M9 ?# n1 X% `  i! q2．成型过程
LSR 为双组分的液态材料，分为A组分和B组分，混合机的工作将A组分和B组分以精确的1:1比例充分混合。又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A＋B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料注射到热模具中，在模温 170～200℃下，硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。
2．1 喂料系统
可选择以下几种形式：
1）双向泵可上下移动送料，能够很好的保持压力，由于A、B泵之间相连，并同步由液压气动控制，因此这种形式的喂料系统比较可靠、精确。
2）单向泵是一种通用型，只能单项送料
' G, V* P/ T/ \# t, F  u+ W8 S3）带有止逆阀的同步单项泵
4) 计量筒系统主要与单项泵相配合使用
  X1 U/ k  ?( y1 Y2．2  液态硅橡胶注射成型机的关键部件
1）由于LSR的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的。
# f5 y6 f( I# t( r- L2）为了防止LSR固化，要采用针阀射嘴。
3）A、B两组分的混合、计量部件
& n# ^! x0 d- A! X$ w. s  @2．3 模具的设计在模具设计中，一般有以下几种形式：
1) 热流道比较浪费物料，设计简单，成本低，多用于大制品。
; H/ R+ i; N( l& N: m% n6 {/ O$ A2)    有针阀的冷流道可实现自动化，周期短。
3)    无针阀的冷流道由于LSR 膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精确的侧边距。所以可以采用冷流道加工，LSR应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制LSR材料的准确计量。
: W0 ^+ ]6 [2 m) U. p4 J0 s0 ~( I1 b. X由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为2～4％（硫化温度为150℃），同时硅橡胶具有受压变形的特点。LSR流动/硫化的分析：
1）     液体硅橡胶的硫化化学反应，需要一定的反应时间。
2）     理想流动，在直径2mm，170cm，流动距离超过100cm。
  ^& |5 l- c1 I, Y. Z" n' u9 D5 Z3）     最小厚度1/1000mm
4）     模温过高会导致硫化，从而引起流动受阻。
5）     层流可避免气泡
4 F: d+ B( Y# E7 Y. E. {/ G6）     高速注射会导致湍流
. B( ]) t0 |5 `. X- X" C6 C6 N7）     物料的黏度会改变流动的模式
: d/ a2 }& D" L! W, B/ S8）     湍流导致白点。
) @/ R0 p% p% d9 Q# W! s# l因此模具的设计要注意以下几个方面：
1）    为了避免湍流和喷射，使用小注胶口。
2）    使用针状或翼状注胶口
3）    用T型导向栓代替柱形导向栓，脱模时采用射出气枪，加隔热层/板。
4）    不要使用含阻聚剂的防锈剂/油，一般可用甲苯、二甲苯等此外，固化的LSR容易黏在金属表面上，应用最为普遍的脱模技术包括顶针顶出和空气推顶。

- P7 Z4 Y$ i  B* Z4 e- [/ d- z9 t通过以上信息，可以看到硅胶注塑主要解决的问题在于其混合、计量部分，以及螺杆的密封、模具的设计。