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发表于 2008-1-18 10:03:39
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来自： 中国陕西西安
热镀锌的锌层脱落缺陷及处理措施
; ^. z. ?' j4 ?* Y4 C* _9 X5 G' g
/ A" D4 G, o2 a) b 原因：
; ~; m5 i$ Z+ c; @6 C, I. z% Z, v6 @ A、原板方面：! c/ C, m# t' Y) Z7 u( G
1、钢卷存放时间太长，造成表面严重氧化
- M0 z X0 D% e/ Y 2、原板表面防锈油未清洗干净( C3 ?9 C! d( K9 Q7 l6 j
3、冷轧时乳化液太脏，甚至一层黑油泥留在原板表面
+ e2 A, o: [# X' Y" N& z- ~ 、炉子方面% h0 @- V% R4 Q7 G5 o- W
1、煤气热值偏低、使预热炉燃烧出氧化气氛+ r( {" b5 P+ _9 Q/ e7 _' P
2、预热炉炉内炉压偏低，空气由炉口吸入炉中，造成带钢氧化7 u# {9 U, _, C
3、预热炉中空气和煤气比例调节系统失控，造成炉中氧化气氛
6 D3 i }3 l/ @. H 4、辐射管破裂，氧气进入还原炉中: q$ }6 Y5 `+ y+ Q
5、保护气氛露点太高，不符合工艺要求
& R& F8 i5 u* l# y( p& y( |- i 6、保护气氛氧含量高，不符合工艺要求9 h( B% G9 X% s/ A. I. M3 |( \
7、保护气氛氢气含量低，不合工艺要求# S& n4 W& O7 ^9 n
8、炉子密封性差，有氧气渗入炉子中7 c5 Q: P2 C* Y3 s1 M' ]6 h* R
9、带钢入锌锅温度偏低
/ \. H* p/ j7 j 10、 预热炉的炉温偏低，油脂挥发不充分. q/ _: u$ H% a
C、镀锌方面+ f1 B0 s0 s9 F7 l9 @# ?' o H
1、锌锅中铝含量偏低
4 H- {- y$ f5 |6 K6 c" W+ U 2、速度太快，带钢在锌液中停留时间太短，未来得及形成五铝化二铁（Fe2Al5）中间媒介层3 P& O$ }& L2 N7 U3 t
3、锌层太厚
2 b8 P& G- y7 A- E 措施：: |+ O2 r9 o. |+ X R$ m5 ~2 j. K
1、调整气刀高度、距离、喷嘴，杜绝局部锌层厚
, Z) p7 g: Z3 K/ W+ A 2、原料卷存放时间不超过30天5 m* J- L* D/ ?% G
3、板卷清洗干净3 U2 B- e8 W1 r) B' L( H! u
4、 乳化液中不能混入液压油、润滑油及其他脏物，板面要清洁，用手摸时不见黑
( P5 _2 ]# w R4 J$ [: J 5、煤气热值符合工艺规范$ O3 _3 i6 |% h0 |+ ^7 C/ \8 @6 P
6、炉压符合工艺规范 d# E# t4 {) R5 v i2 ?4 ~7 G) X
7、控制燃空比
Q$ x: B- r; F! L/ J* I 8、发现辐射管破裂要及时更换0 j- [6 e( ]7 Z5 D
9、尽量低的保护气体露点# `0 V' C: ^; @
10、 保护气体中氧含量尽量低! y; v" O+ G- z! a
11、 保护气氛氢含量适宜
. l/ b7 m5 K4 ? u" J% W+ j 12、 检查炉子密封性，发现泄露处，立即处理
/ v* K8 P' [, F; A 13、 带钢入锌锅温度不能太低+ k1 F) X4 n4 R5 X% ^* a
14、 控制预热炉炉温和煤气总量（预热炉+还原炉）
) `: U# z+ e9 V0 j+ |' V 15、 锌锅中铝含量不能太低 |
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发表于 2008-1-17 19:44:19
楼主
普通电池就是这个原理。