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发表于 2008-1-18 10:03:39
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来自： 中国陕西西安
热镀锌的锌层脱落缺陷及处理措施
) n! k5 e7 p0 o/ k
% `3 i$ n$ P Z+ }8 t$ ]- b5 _& g 原因：
: ~; i: T# C( y8 y5 Q0 P' g( O A、原板方面：
$ r: q- L# A' T, V+ t/ [ 1、钢卷存放时间太长，造成表面严重氧化
! d! E: _5 [% t: b5 }/ M 2、原板表面防锈油未清洗干净
4 x8 X- L. G9 ^$ \ 3、冷轧时乳化液太脏，甚至一层黑油泥留在原板表面2 s M8 w1 e3 A( ?; x( [
、炉子方面
8 a$ u% S' b! j4 P 1、煤气热值偏低、使预热炉燃烧出氧化气氛
9 y& k0 m& @1 c; p, V% M8 s 2、预热炉炉内炉压偏低，空气由炉口吸入炉中，造成带钢氧化
& S6 @) n' G4 ^ D7 e8 o5 n! H( C 3、预热炉中空气和煤气比例调节系统失控，造成炉中氧化气氛) g% G- \. `+ j U4 b. G4 ]8 |
4、辐射管破裂，氧气进入还原炉中; F) l# l2 d/ {0 Y5 g
5、保护气氛露点太高，不符合工艺要求5 ~ A& w( N5 h3 i( u' k
6、保护气氛氧含量高，不符合工艺要求
3 c1 |; D0 @6 X 7、保护气氛氢气含量低，不合工艺要求
9 ^( J) s: P9 c- N& [; O/ \2 | 8、炉子密封性差，有氧气渗入炉子中" e) d0 o, n; @9 f$ F- f
9、带钢入锌锅温度偏低: n0 Z8 ^. P& L8 w5 h
10、 预热炉的炉温偏低，油脂挥发不充分, \, H" M4 `. h7 A% m9 t8 Y1 M. N
C、镀锌方面
& ~+ c8 I/ H/ h1 X8 z 1、锌锅中铝含量偏低3 {, l9 G+ J3 k$ Z3 Y9 s+ ~
2、速度太快，带钢在锌液中停留时间太短，未来得及形成五铝化二铁（Fe2Al5）中间媒介层% O- N6 U/ ?3 ~3 o$ G# S+ C
3、锌层太厚
5 p# W; G) i0 w% ~9 m 措施：
+ X3 Z( {4 F" J( Q6 c 1、调整气刀高度、距离、喷嘴，杜绝局部锌层厚* f5 ^5 s$ H' i, u, }
2、原料卷存放时间不超过30天
4 D% F) F" p# s) ]' M8 \6 N 3、板卷清洗干净5 K- ]3 K0 |! U% u+ m- F. k; ]* n
4、 乳化液中不能混入液压油、润滑油及其他脏物，板面要清洁，用手摸时不见黑
' c* D" }' k( C9 d( ]" b 5、煤气热值符合工艺规范2 l* ~& R5 r; e [1 }0 D" t
6、炉压符合工艺规范" r; H) Z4 K$ i+ n" }* e
7、控制燃空比0 B) R4 m: V; H3 Q: F& \
8、发现辐射管破裂要及时更换" \. g! {: k1 e, d+ p
9、尽量低的保护气体露点
1 t% D% v4 D# w6 i. m2 e" D 10、 保护气体中氧含量尽量低" |7 |% k" [0 u& N7 G0 k' m
11、 保护气氛氢含量适宜3 p- o; r8 Z2 a2 F
12、 检查炉子密封性，发现泄露处，立即处理6 y! X" Q: e% A
13、 带钢入锌锅温度不能太低$ O* s8 D3 u* A" s. _
14、 控制预热炉炉温和煤气总量（预热炉+还原炉） 9 J$ \# b% k' ~) Z
15、 锌锅中铝含量不能太低 |
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发表于 2008-1-17 19:44:19
楼主
普通电池就是这个原理。