很实用的焊接资料

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是自己查标准，看资料，请教专家　整理出来的　希望对大家有用．
            目      录
6 K9 ~5 m7 h: {1焊接概述    4
1.1  焊接的定义 [1]    4
' Z7 e! K$ g; d) e& ~& Q7 c1.2  焊接过程的物理本质[1]    4
- I: c% ~# @. u& T  t1 G6 a1 g1.3  焊接方法的分类[2]    4
1.4  常用焊接方法基本特点与应用[2] [3]    4
1.5  焊缝符号[4]    4
1.5.1  基本符号    4
1.5.2 辅助符号    8
1.5.3补充符号    9
9 J+ {7 C' K6 i3 s1 H2 e1.5.4焊缝尺寸符号    9
0 T0 C. j: K1 I4 O4 Y1.5.5指引线及说明（见表1-5-6）    9
3 f1 q( `2 `7 O3 s3 x! m1.5.6焊缝符号标注的原则和方法（见表1-5-7）    9
5 Y4 x# b7 q- `- s2 I/ j1.5.7常见金属焊接方法代号（见表1-5-8）    9
1.5.8  焊缝符号标注示例（见表1-5-9）    9
2焊接设计    12
. v% b! S; G$ v2 A# |3 I2 l; c! D2.1 材料选用    12
0 q* ^4 [1 G5 z  Q0 o* r2.1.1 母材材料选用    12
5 [; g' @9 r8 }5 T' P9 d2.1.1.1 钢结构对材料的要求[5]    12
' }1 u, F  M! x3 e2.1.1.2  钢结构用钢的分类 [5]    12
9 G) T- f2 o2 a5 ]! J2.1.1.2  钢结构用钢选用原则 [5] [6]    13
6 ?* c" h+ B0 p: {2.1.2焊接材料匹配[3] [7] [8] [9] [10] [11]    16
2.2 焊接方法的选用[12]    16
2.3 焊接结构设计    18
) }) u# B* Z+ `) V2 t7 S2.3.1焊接应力 [5] [12] [13]    18
0 {; z2 F  B& H% |9 [4 H2.3.1.1 焊接应力的特点和分类    18
. e- N6 w! W$ E* }6 e2.3.1.2焊接残余应力对结构的影响    19
2 n1 h8 O: [% Y4 U, Y2.3.1.3从设计方面调节和控制焊接残余应力（工艺措施见下章）    20
2.3.2焊接变形 [5] [12] [13]    20
! i( ^4 U+ `, g# o2.3.2.1 焊接变形的特点和分类    20
. L+ l% \# E* }/ s' t2.3.2.2 焊接变形收缩余量计算    22
2.3.2.3从设计方面控制焊接残余变形（工艺方面见下章）    23
9 _' S1 A9 q6 t  [' x2.3.3焊接接头构造的设计与选择 （主要是熔焊接头）    24
2.3.3.1焊接接头的基本类型[12]    24
: i0 c& m" F! t7 g2.3.3.2常用焊接接头的工作特性 [12] [6]    24
2.3.3.3设计与选择焊接接头须考虑的因素 [12]    25
# R: |  R/ i5 m2 g  `3 k" X2.3.3.4 坡口的设计与选择 [12] [13] [14] [15]    25
2.3.3.5 焊缝设计    26
8 x9 j4 f# [0 b6 D4 f2.3.3.6焊接接头的静强度计算    30
& i5 r" r4 ?- O6 V0 c3焊接制造    38
4 ~4 D8 F1 r7 t# V! }$ ~/ P6 ]3.1常见焊接方法工艺要求    38
3.1.1 焊条电弧焊工艺要求（定位焊）[12] [16]    38
7 e( d% d. g+ }+ A+ e( Y3 C8 J4 G# T3.1.2 埋弧焊工艺要求[12] [5] [16]    38
6 |- P# P2 v  P3 r; ?! T6 b2 ]: _3.1.3 二氧化碳气体保护焊工艺要求[12] [16]    39
3.1.4 栓钉（螺柱）焊要求[12] [16]    39
3.1.5 焊缝磨修和返修焊要求[16]    39
2 K# c% s/ y+ ]& H" J5 C3.1.6 其它要求[16]    40
6 r; t4 F" N- a, d3.2 焊接工艺评定[16] [17] [18]    40
3.3 焊接残余应力与变形的控制[5] [12] [13]    41
3.3.1控制焊接残余应力的工艺措施    41
: U1 V% ?  Y) N% j9 w3 U% D3.3.2 焊后降低或消除残余应力的方法    41
" i% e! I" C# x3.3.3控制焊接变形的工艺措施    41
3.3.4矫正焊接残余变形的方法    42
4焊接检验与验收    43
6 N; @3 c3 n9 i- Z4.1焊接检验方法分类[19]    43
4.2 焊接检验的依据[19]    43
  f* Z" \# H9 p8 @4.3 焊接缺陷    44
; k4 s; a. F, {+ M4.3.1焊接缺陷的概念[19]    44
4.3.2 焊接缺陷的分类[20]    44
4.4焊接接头质量要求及其缺陷分级    45
4.4.1钢结构焊缝外形尺寸要求[21] [22]    45
4.4.2钢熔化焊接头缺陷分级[23]    47
; B) k8 {2 j" I' [* S4.5 破坏性检验    47
- r5 \5 l$ x5 L; N5 [" R- g4.5.1 焊缝金属及焊接接头力学性能试验    49
4.5.1.1 拉伸试验[24] [25]    49
4.5.1.2 弯曲试验[26]    49
& d, F  a. q8 f0 l0 z+ v7 C4.5.1.3 冲击试验[27]    49
' L  `4 W. |$ o+ b, h4.5.1.4 硬度试验[28]    49
4.5.1.5 断裂韧度COD试验[29]    50
4.5.1.6 疲劳试验[12]    50
4.5.2 焊接金相检验[12]    50
4.5.3 断口分析    50
4.5.4 化学分析与试验[12]    51
; F  `) }% C: k( _& f! d9 G% {4.5.4.1 化学成分分析    51
4.5.4.2 扩散氢的测定    51
4.5.4.3 腐蚀试验    51
$ q$ H6 `: f, H! I( U# |4.6 非破坏性检验    51
( y0 X: ?) o# u+ M+ `4.6.1 外观检验[12] [21]    51
4.6.2 无损探伤[12]    51
& x& g+ E9 m3 ?! M1 B4.7 常见无损探伤方法质量评定    52
4.7.1 钢熔化焊焊缝超声波探伤[30]    52
" q& u# a7 u& \  Q/ N) u7 {4.7.1.1 检验等级    52
4.7.1.2 缺陷评定与焊缝质量等级    53
4.7.2 钢熔化焊对接接头射线探伤的焊缝质量分级[31]    54
4.7.2.1 按缺陷性质和数量分级    54
) J! R8 N. ^* J5 ^* U- s9 E4.7.2.2 圆形缺陷的分级    54
4.7.2.3 条状夹渣的分级    56
+ q3 q! g. x" c: r9 \) n4.7.2.4 综合评级    56
4.7.3 磁粉探伤磁痕等级[32]    56
1 y4 D' W6 \6 ?8 M7 F+ v8 W: E4.7.4 渗透探伤缺陷显示迹痕的分级[33]    57
4.8 钢结构焊接工程质量验收规范[34]    57
4.8.1一般规定    57
4.8.2钢构件焊接工程    58
# g  o+ n  q) {4.8.2.1主控项目    58
8 }9 }  I5 J) U# q( e4.8.2.2一般项目    60
4.8.3焊钉（栓钉）焊接工程    62
5 s+ X2 X, L+ V4.8.3.1 主控项目    62
4.8.3.2一般项目    63
4.8.4 焊接H型钢    63
附录Ⅰ GB/T985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》    64
- b  g% R. L1 n/ L. K1 F7 q附录Ⅱ GB/T986-88《埋弧焊焊缝坡口基本形式与尺寸》    78