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发表于 2008-1-10 11:24:54
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来自: 中国上海
补充
一、检查表(资料?取表)/ J9 G) N6 |. f* D- d
v系统地收集数据和累积数据,确认事实并对资料进行粗略的整理和简单分析的统计图表。
. R8 m; Q& ?) T% u5 F* |. v" X/ ]' N3 Pv注意几点:" H+ Q" @& A% G4 d5 [8 w) f
§用在对现状的调查,以备今后作分析;
) w1 r! I1 u! I( o+ b/ m7 W§对需调查的事件或情况,明确项目名称;
* h( ^4 I$ O' \$ Y5 N: y7 P4 Q§确定数据收集人、时间、场所、范围;, j& n0 D3 O/ `( K0 Y" k$ U
§资料汇总统计;$ s* b9 U: w6 w j
§必要时对人员进行培训+ p; k' o. {" H0 t
二、排列图
0 z* u8 q t- t9 k1 d0 qv用从高到低的顺序排列成矩形,表示各原因出现频率高低的一种图表。其原理是80%的问题仅来源于20%的主要原因
& R6 D8 d# _& T. |v注意几点3 A2 v; {& C! h! i8 n; V6 N
§明确问题和现象;4 }' s) @% Q2 |' L/ J$ f8 q1 V3 T8 Y
§寻找不良的情况统计资料
' P D, Z% M& X& @§频率计算和累计;3 @: M9 U7 H! j* s$ B
§对频率从高到低的顺序排列;
/ ~# K6 `, _8 f# b( }* H2 \4 Q三、散布图
' z% G+ L8 j: d, y& i% Z/ I) zv研究成对出现的不同变量之间相关关系的坐标图
% U- {8 x* p$ p, ]* A; D9 R. F' }v注意几点:# z+ Q6 j, {# n" n5 A" ]
§收集足够的资料,至少30对;1 `4 ~7 {& Y8 N$ I
§横坐标表示资料(原因),纵坐标表示因变量(结果);
4 e% A1 |/ E# K7 `2 |' [/ {§正确判断变量之间的关系模式;
1 V/ Q0 w$ c* i) `& D5 u$ X' D§因果图的后续工作,提供直观的相关性验证
5 F$ w# ~5 \4 S2 |) S. A四、因果图4 o% ]# l$ L6 L! y; u; G5 n
v用于寻找造成问题产生的原因,即分析原因与结果之间关系的一种方法。 T8 K& Y- L% Y
v注意几点:
5 y$ i8 @! m+ d J$ i: ~& `8 n/ ?1 i§充分组织人员全面观察,从人、机、料、法、环、测方面寻找1 b9 I \+ q+ b5 F; |7 O, `) O
§针对初步原因,展开深层的挖掘;0 L7 B1 Z% h6 v; X2 k7 B; ~' Z3 D9 Q
§记下制图部门和人员、制图日期、参加人员;6 R1 t- l0 f) t9 ~* _/ \
五、分层法
" ~3 h/ o+ f' o2 D7 ^v按照一定的类别,把收集到的数据加以分类整理的一种方法。
. y/ p0 [& b. d+ h, ?v注意几点:
$ f0 A9 |6 |* P; ]( |7 G* m- r§确定分层的类别和调查的对象;' l& |+ B, p7 G4 B! `; Z7 o
§收集和记录数据1 U8 @( W! j3 u: Q+ @0 X0 ?9 C5 P
§整理数据并绘制相应图表
c6 O* I7 ~6 l, \3 u' v& X B0 H§比较分析和最终的推论;
& l. s+ i! F* C& i( C4 ?- u1 a: ]六、直方图8 b( V- f6 |) E/ e# W
v用于分析和掌握资料的分布状况,以便推断特性总体分布状态的一种统计方法
% x: _2 P, p- kv注意几点:3 e1 a- X- W! z3 M; _3 i
§确定过程特性和计量标准值;
( n5 ]& [! D1 E§收集数据,必须是计量值数据
5 Z) m" ]4 K& A' X9 V* L§资料针对一个范围时期收集至少50-100个
' a* G, x1 Z1 h F" ~! ~§确定积差R,分组数K,组间距h,分组组界;
% G( i4 _) _6 a5 d* V1 X2 D§作次数分配表;8 i& c7 N# N1 o9 C# l
七、控制图
4 S( X6 h4 L! w/ B( C1 ~v控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。9 K0 u5 x3 g6 i3 g5 P7 Z3 L- `
v控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记录图形,图的纵轴代表产质量量特性值(或由质量特性值?得的某种统计量);横轴代表按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号;图内有中心线(记为CL)、上控制界限(记为UCL)和下控制界限(记为LCL)三条线(见下图)。9 [. q/ w5 c4 ]
注意几点2 F7 ^, f& S w9 S! \# m/ h' [' |: Z: A
v确定产品型号、工序名称、质量特性。
$ L( K4 Z$ s) k8 s6 Nv确定子组大小(4-5)、收集100个以上数据和频率。
- t% a! C9 e! B# D' gv计算各组的平均值X(取至测定值最小单位下一位数)
5 Z; L/ }9 s. v- H' Z$ b! ~v计算各组之极差R(最大值-最小值=R)。* ^7 M( J8 T( y, m Y
v计算总平均6 / l2 L2 D E$ m7 o
v计算极差的平均R1 W2 |% U8 o& \' d* m) [
v计算控制界限
, i# @5 Z8 g' }vX控制图:中心线(CL)= X
+ P2 |8 u" n1 Q7 cv控制上限(UCL)=
3 F6 T4 t' j2 z9 Av控制下限(LCL)=- {7 B, e3 q3 B, K9 e- O
vR控制图:中心线(CL)=
$ P! w' Z" ?$ M3 [/ }; {9 N& I9 @v控制上限(UCL)=
7 t/ _/ b3 g9 P/ R* i1 p% Pv控制下限(LCL)=
! p; i, O3 H# _3 N8 ?一、品管新七大手法的来源:!
- f$ t: x- d+ ~, g: y& K v1972年日本科技联盟整理出七个新手法;5 ~7 Z' g. _* _- ^3 {: n: x, f
v1977年在日本开始在企业中推行实施;
/ l! l# v; I: O4 n* X/ Cv1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召开研讨会命名为“品管新七大手法”;
3 _4 S+ U# @: Y9 p0 Ev1979年日本科技联盟正式公布品管新七大手法。
" m9 g" ~8 t! w二、品管新七大手法浅说!
6 l" L9 M- S$ b/ v品管新七大手法的使用情形,可归纳如下:
7 n4 G; n" N' C5 U. [( E- rv关联图——理清复杂因素间的关系;7 |. ^: v \; s( U; I& ]
v系统图——系统地寻求实现目标的手段;6 C' j; K3 H& j8 W% l4 k
v亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息;" j3 x( j5 Q7 S- K
v矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系;
4 l* N. X7 _* H& dvPDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果;8 V: c7 |+ |5 D4 i
v箭条图——合理制定进度计划;
6 D7 W. @5 L$ i- E9 @9 O5 mv矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析;0 p0 f9 `5 \. ~
品管新七大手法的特点:1 Z z* m6 R$ G& C- P4 d7 k4 j
■整理语言数据
* G( O8 c! I9 I■引发思考,有效解决零乱问题;( G% b& b1 b) n$ ^3 l0 g# W7 ]
■充实计划: Z6 n: t: Y1 R/ Z j
■防止遗漏、疏忽;
2 h8 i+ v: X6 p4 t5 ^5 ^; g■使有关人员了解' b& f i7 f- I1 M5 n: y; \
■促使有关人员的协助;" d" g8 \3 F6 ^0 ^9 Z0 @* G9 A5 H% x
■确实表达过程。
0 P) D& N' k' `7 _8 nv品管新七大手法在品管手法中的地位:- j2 t, ]" _: \% g0 G
并不取代品管七大手法;5 ?, k( Z; h) ]( U z
与品管七大手法相辅相成;# }2 `$ g, O: t' k0 ^5 L
与品管七大手法的差异。4 S+ r+ b; h& N9 S
品管七大手法 品管新七大手法3 ^. W# g0 [! h6 W6 q4 q, L
理性面 感性面 6 J+ _9 k" _0 L7 B0 f; q3 I
大量的数据数据 大量的语言数据 2 G( R0 n" p% y: W4 \) z) `
问题发生后的改善 问题发生前计划、构想 |
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