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发表于 2008-1-10 11:24:54
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来自: 中国上海
补充
一、检查表(资料?取表)6 }% `) h2 w4 @% M& E
v系统地收集数据和累积数据,确认事实并对资料进行粗略的整理和简单分析的统计图表。
, h k: m" O+ z. T* }! O# [v注意几点:3 J: q0 ~& D/ R
§用在对现状的调查,以备今后作分析;8 X! P5 K3 p8 S. x, Z# z
§对需调查的事件或情况,明确项目名称;% O2 w; v$ G. G2 h7 C& t3 a, d7 A: J6 C
§确定数据收集人、时间、场所、范围;
0 ~1 V) N8 ]# Y- a6 O3 N§资料汇总统计; Z. R7 u& H) {$ m
§必要时对人员进行培训
8 f h! x" @( H$ o二、排列图
. i% _* {7 e0 z7 R+ ?: V; mv用从高到低的顺序排列成矩形,表示各原因出现频率高低的一种图表。其原理是80%的问题仅来源于20%的主要原因: p6 d. n& \6 ~ q
v注意几点
) s/ C1 p2 e& i1 ]§明确问题和现象;
) d$ N5 M3 X3 h§寻找不良的情况统计资料3 H) z; k& Y7 a3 p7 l7 ^6 x) c
§频率计算和累计;
, I3 Y% d8 e$ h o5 L! ]- _2 n§对频率从高到低的顺序排列; [) T0 C3 A V
三、散布图
/ w1 \! t# e( h9 I9 qv研究成对出现的不同变量之间相关关系的坐标图
" o3 o& Y1 a2 Y- n- j, t5 j" Qv注意几点:
* B* D# ?# x: ^ P+ H6 v! Y" Y§收集足够的资料,至少30对;9 q3 x& F+ J6 Q" k
§横坐标表示资料(原因),纵坐标表示因变量(结果);8 j' U1 b% D+ Y; d9 f
§正确判断变量之间的关系模式;
- Q0 o* x- {( r0 K0 y0 q) h% o§因果图的后续工作,提供直观的相关性验证
; ^3 q9 ~ R- {; ]四、因果图
& B5 g" g1 Q" W8 t/ Yv用于寻找造成问题产生的原因,即分析原因与结果之间关系的一种方法。
/ \! O5 r5 y" _( y4 |v注意几点:
' I$ o0 W2 X/ X; E# h§充分组织人员全面观察,从人、机、料、法、环、测方面寻找
% R/ q/ c- ] O: ]& M§针对初步原因,展开深层的挖掘;" t5 u# x4 _7 _3 W6 R
§记下制图部门和人员、制图日期、参加人员;; P t9 K( y# u
五、分层法
" v" v3 {( Y- T3 `7 Qv按照一定的类别,把收集到的数据加以分类整理的一种方法。3 O, U2 Y8 x% U& F0 A
v注意几点:
) E! x6 L ]5 D: [( M§确定分层的类别和调查的对象;: v# M3 `5 f) h# E( I' G. j5 B
§收集和记录数据, m. Q' {& E" T6 K4 ]8 ?: R
§整理数据并绘制相应图表
T% N5 G* k4 {§比较分析和最终的推论;
( w! V( c! z& [ h! S( E# i( {$ D六、直方图, w+ w, b) ?0 P8 ?4 A
v用于分析和掌握资料的分布状况,以便推断特性总体分布状态的一种统计方法
7 g: S# V( S# O+ q: ~$ vv注意几点:
4 B3 O. t6 b, Q4 F* ]- W& P8 u* D9 T§确定过程特性和计量标准值;; Z) \- r# T3 }
§收集数据,必须是计量值数据' @ l2 z7 P, s4 ^2 S( f, w1 R4 c
§资料针对一个范围时期收集至少50-100个- ?5 ? |* h7 ^! N2 `
§确定积差R,分组数K,组间距h,分组组界;
! q: X: @4 [( z§作次数分配表;$ i( `; v! O% {* s8 s$ s4 S1 M
七、控制图" ?0 \7 |. L5 ?
v控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。
7 S! j8 P0 G% Nv控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记录图形,图的纵轴代表产质量量特性值(或由质量特性值?得的某种统计量);横轴代表按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号;图内有中心线(记为CL)、上控制界限(记为UCL)和下控制界限(记为LCL)三条线(见下图)。
. d" {& s5 k2 t F) O6 N1 y q+ s注意几点
, @4 { ?5 }2 f8 h/ s! }$ b1 R \v确定产品型号、工序名称、质量特性。
# W0 z& g6 j. W2 u/ s& V* r9 Zv确定子组大小(4-5)、收集100个以上数据和频率。; I# m: D8 C/ T% O3 _5 A, n- H
v计算各组的平均值X(取至测定值最小单位下一位数)0 A/ J6 c6 m B6 P: q) h( L8 {
v计算各组之极差R(最大值-最小值=R)。! o; x- | m0 I
v计算总平均6
. C) V' B& ^8 Vv计算极差的平均R- S1 I" j5 n' |& L: L2 x7 l V
v计算控制界限 . V0 j2 b8 U& R
vX控制图:中心线(CL)= X# q' d9 O/ e, ~% d' r6 K
v控制上限(UCL)=! y& g/ W0 g5 e6 B
v控制下限(LCL)=
# ]3 a9 j' q9 m1 VvR控制图:中心线(CL)=
; D+ w. P- ]' bv控制上限(UCL)=
) K, o# L# F2 E& h$ g0 S* ^6 Mv控制下限(LCL)=
* ~/ w. A* u6 @7 i: w3 A( g一、品管新七大手法的来源:!
- Q: J- ]! F6 Q6 f" @; Y6 w v1972年日本科技联盟整理出七个新手法;
! A- _- J/ m, R& H9 F! v/ {5 kv1977年在日本开始在企业中推行实施;
2 h# @! J8 I1 S8 j. {v1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召开研讨会命名为“品管新七大手法”;( ~& @4 [9 u$ c% B: {( H
v1979年日本科技联盟正式公布品管新七大手法。
5 F r$ _( z9 U$ \+ x: L; `. o# v, z二、品管新七大手法浅说! [/ z+ l6 b2 B. a9 w+ h" h
品管新七大手法的使用情形,可归纳如下:7 z/ W. t! u+ ?
v关联图——理清复杂因素间的关系;
8 `, O) N7 K5 b3 hv系统图——系统地寻求实现目标的手段;( J: I5 p; ]) [
v亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息;. Z& D7 A' O6 r6 \& Z
v矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系;
4 A1 k! J( a! @) q* q( svPDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果;8 b) F1 P- c! e
v箭条图——合理制定进度计划;
# H. Q0 X; X# e! O1 q- ^9 B Sv矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析;
1 q( Y/ v, t$ b* Q+ Y d; k品管新七大手法的特点:1 j T4 l J( t) ~) J
■整理语言数据0 U3 m# Y; f C4 K8 L! Q2 a
■引发思考,有效解决零乱问题;1 O7 L* z' p8 B- u% y
■充实计划
( m( T6 t. E/ k5 f■防止遗漏、疏忽; H! {# j3 z1 T6 A( b6 d
■使有关人员了解
4 _. Z4 j9 R9 v$ S, [: b■促使有关人员的协助;2 f3 L7 Z; l* G9 ~8 U
■确实表达过程。3 E3 t! C8 P2 o2 f( o
v品管新七大手法在品管手法中的地位:4 u- t3 z( I/ x* N
并不取代品管七大手法;
/ q) e) p5 ]9 E5 H$ a1 H$ k2 R与品管七大手法相辅相成;
0 p6 Q& y8 ]' a- W# C5 ?/ V; n3 F与品管七大手法的差异。
+ L K4 k! t0 {1 O4 Q% P1 H) m品管七大手法 品管新七大手法4 Q) q# @2 @4 C
理性面 感性面
/ u: @/ Q6 S5 ^大量的数据数据 大量的语言数据 3 }( B( ^ Z1 S) I
问题发生后的改善 问题发生前计划、构想 |
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