液压油品保养建议

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一. 建立油品科学的管理制度
1.
5 J4 ]/ L- p9 I+ h  |# u建立设备油品管理维护的专人负责制度。
据统计，液压设备的液压故障中90%以上是油品污染造成的。随着电机一体化的
8 b4 B. _8 D9 x1 j设计及加工工艺的提高，液压零部件精度的不断提高，使得设备对液压油的污染更加
  p" z6 k& ^8 q+ ], \敏感。所以，设立油品的专人负责制度成为油品管理制度化的必然要求。

油品专人管理人员的工作范围：
0 ~2 d1 u, p: ?# q8 T; \$ o1) 液压油量
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7 S5 L7 y7 E+ j油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应留意检查有没有泄漏的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补充。
7 v8 o4 O" o$ W6 d  d: ^2) 液压油温度
. C& o0 p7 S7 r/ ^! E5 r液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。
; Z3 _) C& Y4 y, a8 }& H& Y同时，油温过高也会导致液压油的氧化反应加剧，缩短油品的使用寿命；油品的酸性升高，对设备的腐蚀也会加剧；氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障。
油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。
( C, E% M' p$ I, u3) 液压油油质监测
确定使用合适的液压油，并定期检查液压油的理化指标。其可作为设备故障分析的依据，同时确定换油时间。
; S& g5 J* c9 z- w$ h3 B检测项目主要为：清洁度、含水量、酸碱中和值（KOH含量）、黏度。
2 ?- P  P! ]0 e7 {  Y4 M4) 液压设备本身的滤油器清洗
滤油器起到洁净液压油的作用，因此滤油器应每隔4个月清洗一次以保持油泵吸油管畅通，同时检查滤油网有否损坏，及时更换。
2 w; }& _: S6 i  x/ Y! d- [2 Z' |5)使用滤油机定期按时滤油；
  ?' ?: S" Z) V8 H. i* f$ P% |并对滤油机可清洗部件的及时清洗；
对耗材如滤芯、密封圈等零部件的检查和更换。
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做好部门协调和配合工作，保证油品检验、换油、补充、滤油及设备滤芯的更换等工作及时顺利完成。
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建立油品定期检验制度和及时换油制度。（适用于有油品滤油设备的企业）
1 k% \4 m) u* l& \" n  _& L5 @（1）
1 Z  \0 L! H. G% r: K( [新油的首次检验时间应按照油品说明书上的寿命时间安排检验。
8 k( e* ^7 I) |0 U（2）
从第二次开始，以后的检验时间周期为油品寿命时间的1/2至1/4。
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对处理后的油品仍无法达到运行要求的，应及时更换新油。
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5 W4 I4 @7 |& g5 U5 n8 Q) @3 ^对液压设备中的液压油应定期取样化验，一旦油中的理化指标达到换油指标后（单
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2 J" P5 E( J" s: {5 Z% Z  u项达到或几项达到）就要换油，这种以换油指标为根据的换油周期，是科学的换油周期。
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3 p6 D- T4 x& P. ~  W) y  规范的取样应遵循以下原则：
3 x2 s8 A: j$ q' a: l5 z     （1）
对待监测的设备应固定取样位置及固定停机（或不停机）后的取样时间。
) P  X- L9 }  Y+ J7 Q" {    （ 2）
. b6 ^% e0 H; k对于循环油路来讲，取样部位宜设在回油管路
" y. M6 O# p8 {  ]5 K* H、过滤器之前；对于非循环管路，一般在停机后半小时内取样。
4 P( A" t8 t+ v8 h$ F) P* q, l6 h     （3）
取样应在补加新油之前进行，以确保油样的真实性。
    （ 4）
取样前应先放掉一些油，因为这些油没有代表性。从没有放油阀的部位取样时应用吸油器，吸油时吸油口应与油箱底保持合适的距离。
: L2 Y* ~/ w  n9 E, Y4 ^8 g/ y    （5）
7 n8 ^, K% X2 l' R1 _# `$ }1 T取静置油样时一般应在上、中、下三个位置分别取样后混合。
    （6）
取样器具应清洁无污染，取样时不能将污染杂质带入采取的油样和待监测的设备。
' f  t% a, ]8 m7 Y6 ?0 K+ U1 i    （7）
认真填写样品瓶标签，标明样品的详尽情况，包括：油品种类、取样部位、取样日期、机器运转时间、油品使用时间等。
    （8）
待监测设备的取样间隔可视设备的重要性、负载特性及使用期而定。一般重要地、负载较大的设备，间隔应短些；设备处于磨合阶段或失效前夕，取样周期应适当缩短；而在正常磨损阶段，取样间隔可合理延长。
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油液监测的实施程序
8 w, C0 H, E2 N. k* d6 p/ _' v% s) s　（1）选择对生产、产品质量、经济效益影响较大的设备作为监测对象，选择并制定合理的油液监测技术和方案。
8 A+ G" ]" }6 ~1 T5 B3 K$ d　（2）严格按技术规范选取抽样。
　（3）制备检测油样。按照所选用的油液监测技术和仪器所规定的制备方法和步骤，认真制备。
　（4）将检测油样送入检测仪器，定性、定量地测定有关参数。
+ F/ o$ {$ p1 A$ b/ k: l( L# K　（5）进行检测数据的处理与分析。
7 x2 ~0 A4 \' d+ U1 [　（6）根据数据处理分析结果，判断设备是否处于正常磨损状态。若有异常，还需判断异常部位、异常程度及其原因，并预报可能出现的问题。
  Q' t; ]  O0 A　（7）提出改进设备异常状况的措施。
! P/ E( k* O8 G6 x$ j" @      二．
滤油机的科学使用
+ p: x2 V% i8 j: i5 b' |- B; ~1.
设备的使用频率应以1次/月为宜。
2.
3 R' K3 c( z' P5 b% E1 I同一台滤油机处理不同的牌/号的油品应使用将处理的油品清洗，以避免油品的互混。
8 x9 a% P+ H- y# T% k" {3.
4 j7 y+ I& Y% V# u$ G; G  P在线滤油应延长处理时间，使油品循环处理次数2次以上，保证油品能充分的得到过滤，同时，提高滤油精度。

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感谢楼主《液压油品保养建议〉合理使用， 毕竟油越来越贵了。

j.chen404

我们目前还没太好的手段检测油质，只能定期过滤，清洗油箱。