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[已解决] 关于花键轴的加工问题.

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发表于 2008-1-2 17:31:44 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山西太原

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这个轴是30件小批量生产.只有一处配合轴承的地方Ra0.8,还有一处6.8,其它12.5,请问Ra0.8的外圆地方用不用磨啊?还是精车就行了/..." C4 G1 x/ |+ P
如题,还有,机夹车刀怎么设计啊?用来车外圆的/...$ u! v: [% h" Y( O% ?2 N
大家帮帮忙哈.小弟不胜感激!
发表于 2008-1-2 17:52:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
6.8应该是6.3吧
& q/ e/ V) j, L6 w/ FRa0.8精车应该可以达到.
 楼主| 发表于 2008-1-2 18:45:56 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
嗯,是6.3呵呵.
9 l7 Z9 n  {% [谢谢哈.他们有的说不能达到,不太清楚哈
发表于 2008-1-2 19:46:01 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
加工方法        最高光洁度    至    最低光洁度8 n* q4 t& \  g* P- \) V
砂模铸造        6.3    ~    100
, W7 n9 T- k! r壳型铸造        6.3    ~    100# R3 ?7 S4 O6 @  Z( V4 H
金属模铸造        1.6    ~    50  |% y6 b4 P, U9 D- i
离心铸造        1.6    ~    255 ?; A0 c; x! K/ m. x  [' x
精密铸造        0.8    ~    12.5
, X9 s) ^& _/ V% z5 g) \7 y  G4 ]蜡模铸造        0.4    ~    12.57 c# N5 ?) ]2 q( j- m# _& S6 l4 N. E+ T
压力铸造        0.4    ~    6.3
. p  j) u4 N2 V6 F0 @热轧        6.3    ~    100
/ o9 Q- c* G2 n8 _% r, Y模锻        1.6    ~    100
6 H" F/ c4 O4 a) |' {! R; U冷轧        0.2    ~    12.5. J" S- {" I7 X8 ]1 }' n1 g( R
挤压        0.4    ~    12.59 O, t, u7 T0 c% G; ^) U  a
冷拉        0.2    ~    6.3
2 F! ^# X. Z2 |9 N锉        0.4    ~    25
* ?0 F) X' Z, ]: F! y* H5 G4 V  r刮削        0.4    ~    12.5
1 @& S8 W" A* Y& g9 Q8 U7 L  G刨削    粗    6.3    ~    259 h- v1 {) F( ?( I; w/ {
           半精    1.6    ~    6.3
% F, c) ?4 e6 m           精    0.4    ~    1.6  ~1 B. ~2 e6 M* k/ x" Z
插削        1.6    ~    25$ P8 t; c/ f" S, v
钻孔        0.8    ~    25
+ W+ F5 b/ p- o1 H! g! ~扩孔    粗    6.3    ~    253 C1 C9 K% x6 |9 q( o- y3 v
           精    1.6    ~    6.3
0 W" y0 ?, X2 L3 P& u) C4 M金刚镗孔        0.05    ~    0.4
- q  r3 n* d! ^& K  h镗孔    粗    6.3    ~    50
8 E' L  e5 a) C" L! o- f          半精    0.8    ~    6.3
8 n. V9 z( w9 J; o4 I/ D$ ]          精    0.4    ~    1.89 |9 ]; y6 r6 W% L6 [
铰孔    粗    1.6    ~    12.53 D* |. Z8 U) M6 K$ A# R  y8 o, Z
           半精    0.4    ~    3.2$ J" |# V. R1 [; M% V/ y2 l
           精    0.1    ~    1.6: v* B' V" S5 b7 u* I
拉削    半精    0.4    ~    3.21 n5 y8 c& R7 P! K% ~6 M
           精    0.1    ~    0.4
8 a; y% ~3 F: c' [6 z& Q滚铣    粗    3.2    ~    25
* g/ y2 j' ~* [6 c( L( Q0 U+ `3 h          半精    0.8    ~    6.32 \- E: F+ z4 i( E
          精    0.4    ~    1.6
8 O( }3 o. s, \端面铣    粗    3.2    ~    12.5
( F7 j- _3 y8 z2 J7 `             半精    0.4    ~    6.3
2 W4 b* q9 R' s$ R) X$ ?             精    0.2    ~    1.6% g7 C6 [( h  }$ Z( o% e  q+ M
车外圆    粗    6.3    ~    251 _& {4 X9 Q1 F4 [& O
            半精    1.6    ~    12.58 C9 l/ `0 Z* d/ }0 S
             精    0.2    ~    1.6  m1 F4 o* t% ]1 G/ Q# P
金刚车        0.025    ~    0.2
- m- n$ P) G/ P: v车端面    粗    6.3    ~    255 ]$ n+ |8 c+ F" N3 Y
              半精    1.6    ~    12.52 K  y; U  ^) M5 \8 ?/ S
             精    0.4    ~    1.61 z- H7 V, u) m# S' @8 h
磨外圆    粗    0.8    ~    6.3- w5 E) W" I8 f
              半精    0.2    ~    1.6- @  n  R0 E; @$ f
             精    0.025    ~    0.4
& M9 q) u  A3 d9 V磨平面    粗    1.6    ~    3.2" [: C2 p/ [3 N4 P% ]* ^% v% o
   半精    0.4    ~    1.6* }0 l! N6 F+ L8 `: T& l- @  O
   精    0.025    ~    0.4' X/ Q- x9 j8 w& y2 i% Z/ _
珩磨    平面    0.025    ~    1.6, m' Z  U7 x+ j) T
   圆柱    0.012    ~    0.42 B  G6 e. I$ F0 @# k% F' i; l
研磨    粗    0.2    ~    1.6' F: u: Y$ T6 C% c- @0 _
   半精    0.05    ~    0.4
1 n$ [+ K# v3 t, n   精    0.012    ~    0.1( e. `' u& g( m5 b7 L0 j- \
抛光    一般    0.1    ~    1.62 O; \/ u& [- S0 t0 W
   精    0.012    ~    0.1) n( `8 [% x$ ^+ {8 B
滚压抛光        0.05    ~    3.2
: x0 M: v$ E7 Y/ \8 m超精加工    平面    0.012    ~    0.41 e. j/ \+ V1 W  r. |0 l$ H* U5 X
   圆柱    0.012    ~    0.4. J. ]& C( [6 V! N" D0 h
化学磨        0.8    ~    25/ `% L# L1 ?5 W3 ~+ u0 |
电解磨        0.012    ~    1.6
1 W! G# g- o! L/ @" }0 o( J0 m电火花加工        0.8    ~    25
* U% g. w2 d6 y1 d切割    气割    6.3    ~    100
; P! @% M7 }: n5 [' x3 z   锯    3.2    ~    100
) z4 P; j6 y4 [. y, ?# c3 Q. i   车    3.2    ~    252 `, s) J+ c( E/ x  l  F
   铣    12.5    ~    502 o6 p3 E- t6 l7 N8 d' K! X& V
   磨    1.6    ~    6.37 h& y$ l" A2 T$ L9 q0 y/ v  D: v
螺纹加工    丝椎板牙    0.8    ~    6.3
, w3 H9 i1 X- k1 V   梳铣    0.8    ~    6.3
. ~- |8 o" P4 @   滚    0.2    ~    0.8
6 ^$ B5 D- U5 S2 J' r0 V   车    0.4    ~    12.5
$ b2 w& ^( K/ \) h, v: H. B   搓丝    0.8    ~    6.3
) W: n% k0 W* }3 B8 r   滚压    0.4    ~    3.2
7 I0 D" p% A7 B4 g. ^9 _5 H   磨    0.2    ~    1.6. X" B+ A  n' E/ I! I* i  J, q
   研磨    0.05    ~    1.6
3 i  n1 G2 a; @0 |! X1 h& g齿轮及花键加工    刨    0.8    ~    6.35 {+ i+ s) c% S' x
   滚    0.8    ~    6.3- q# g4 N# e1 z8 v* x
   插    0.8    ~    6.3
2 D9 n; G5 s% m$ K2 f   磨    0.1    ~    0.86 Y4 l1 O' \  Z: e/ |
   剃    0.2    ~    1.6
发表于 2008-1-3 07:34:49 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
车到0.8不太容易(不是用砂纸砂出来),磨更能保证圆柱度。
发表于 2008-1-3 08:15:13 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
问题提的太简单,应该有尺寸公差和位置公差,以及零件形状,才能决定用什么加工方法。
发表于 2008-1-3 09:04:46 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
0.8的粗糙度要用磨削加工
4 p' b8 C1 I5 M5 {6 @2 V+ k30件的话花键用铣削加工
发表于 2008-1-3 09:21:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
装轴承1.6也行,只要公差不是太紧,车出来保证装配就行。
发表于 2008-1-3 16:44:43 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南常德

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评分

参与人数 1三维币 -5 收起 理由
asdolmlm -5 连续发灌水帖

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发表于 2008-1-3 23:16:28 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
0.8粗糙度现在数控车床很容易保证,用数控车床加工。
发表于 2008-1-4 09:09:09 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
Ra0.8的外圆地方需要用磨削工艺,精车很难达到的。
发表于 2008-1-4 10:50:16 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
Ra0.8 可以用数控车床来车,主要问题是公差问题,和这档长度问题,如果太长,尺寸精度很高的话(例如公差仅0。013)那就可能不好车了,废品会多。一般来说,精车0。025公差较好达到
发表于 2009-12-21 13:30:46 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南

回复 3# erayond 的帖子

外圆地方需要用磨削工艺,精车很难达到的
发表于 2009-12-21 13:33:43 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南
车还是太难把握精度啊,
: U9 K& Z7 V% W" \技术上必须很熟练
发表于 2011-4-27 09:26:58 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
又长见识了,谢谢!
发表于 2011-4-27 23:02:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江西宜春
如果这根轴需要淬火 那就要磨,如果不需要数控车就行了。具体看技术要求
发表于 2012-6-25 16:23:18 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济宁
加工制作,加工花键轴,就在于此,做花键轴很精细
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