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7天前
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[已解决] 关于花键轴的加工问题.

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发表于 2008-1-2 17:31:44 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山西太原

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这个轴是30件小批量生产.只有一处配合轴承的地方Ra0.8,还有一处6.8,其它12.5,请问Ra0.8的外圆地方用不用磨啊?还是精车就行了/...
$ s( o7 Q. ~( T* ^5 r. I如题,还有,机夹车刀怎么设计啊?用来车外圆的/...! D+ y! F( ?/ e4 D5 Y7 M
大家帮帮忙哈.小弟不胜感激!
发表于 2008-1-2 17:52:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
6.8应该是6.3吧 " c( c; X5 a1 n1 a6 O
Ra0.8精车应该可以达到.
 楼主| 发表于 2008-1-2 18:45:56 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
嗯,是6.3呵呵.
! @2 s, X4 ~- ?: C* w4 x+ D谢谢哈.他们有的说不能达到,不太清楚哈
发表于 2008-1-2 19:46:01 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
加工方法        最高光洁度    至    最低光洁度4 H9 H) d. p/ q. o/ N( i
砂模铸造        6.3    ~    100
$ j. x7 f7 I9 n2 @壳型铸造        6.3    ~    1004 W* f% U2 R$ J8 w0 u6 S
金属模铸造        1.6    ~    50
) a* t/ _, Z! C) d' _- Q离心铸造        1.6    ~    25
# G' q/ T5 Y$ ^精密铸造        0.8    ~    12.53 Q/ v, f8 P- L) t" v- d) B
蜡模铸造        0.4    ~    12.50 j3 y5 I' o9 C. |
压力铸造        0.4    ~    6.3# R  G) \  c" u5 D1 o2 y1 I, g
热轧        6.3    ~    100. o" H2 s- D  x' y4 `% v
模锻        1.6    ~    100
3 ]" B$ j1 [! O7 k4 [' h5 j冷轧        0.2    ~    12.5- v# p- ~) z9 A) B" s
挤压        0.4    ~    12.5
7 f3 Y8 Q2 g$ t+ h2 {- _6 R* Q) L冷拉        0.2    ~    6.3
+ v; _9 |4 w! m! B- b7 u4 V( s锉        0.4    ~    25& `5 d" a6 @- x; K
刮削        0.4    ~    12.5$ k+ d) i3 C# P; F1 H$ K
刨削    粗    6.3    ~    25' }+ g" T/ f/ l2 _
           半精    1.6    ~    6.3
- Z- Q- z+ L% E3 X( f% w: [           精    0.4    ~    1.6  N) I  f& ]$ F
插削        1.6    ~    252 P' ?5 N8 F" ]- b
钻孔        0.8    ~    25
3 X6 ]6 a) m1 r扩孔    粗    6.3    ~    25. ~/ S8 [  z, c0 H3 @2 p0 f
           精    1.6    ~    6.3# v4 |0 _; _0 ?/ z
金刚镗孔        0.05    ~    0.4# j/ G- O3 w9 l/ v, z2 V" N
镗孔    粗    6.3    ~    50
- ~- v+ w/ ]0 X/ `2 O          半精    0.8    ~    6.3
9 G8 k" C) [. {' o; z          精    0.4    ~    1.8# n* T0 b# h3 H) O
铰孔    粗    1.6    ~    12.5# e; l! ~: ^: ?; S
           半精    0.4    ~    3.2
0 h* t+ o, l/ T/ g' p0 c" A% P/ h           精    0.1    ~    1.6
, i( s* x/ m; D+ N; u拉削    半精    0.4    ~    3.2! x2 a1 O% c9 ~) a
           精    0.1    ~    0.4
; o/ _: Y4 {) c9 S4 S* v) O" }滚铣    粗    3.2    ~    255 t6 C6 V8 B- g* F, |7 h5 @9 M3 O
          半精    0.8    ~    6.32 y  L" N0 s- T5 o- X' f
          精    0.4    ~    1.6
3 L; k3 Q4 i6 b9 `端面铣    粗    3.2    ~    12.5
; L( C( j6 f  d. @5 g             半精    0.4    ~    6.3
1 O7 K. D  l  R( ]             精    0.2    ~    1.6  z1 D! U1 B8 [, [
车外圆    粗    6.3    ~    250 ^2 X; J3 j0 }( N. e
            半精    1.6    ~    12.5
6 h1 j- l- {: q- H             精    0.2    ~    1.6
1 F' U' ^/ L# s  r. Q; R( r金刚车        0.025    ~    0.2/ {2 N9 w' I/ p: _' K
车端面    粗    6.3    ~    25
8 W+ P) u: o" ~4 a- s8 V9 R              半精    1.6    ~    12.5
& ^' K1 O% I+ [# p4 A. R+ N2 E             精    0.4    ~    1.6: I- J( g8 x3 F5 m/ O1 e# e, |( @- F8 a
磨外圆    粗    0.8    ~    6.3
! f* I' E1 w1 T" G9 y6 s% A8 e              半精    0.2    ~    1.6/ J8 D% o% l. o7 ~8 z. P
             精    0.025    ~    0.49 [$ y& q( x4 I- h: J* L! h
磨平面    粗    1.6    ~    3.2
' G/ n. z: o# H3 a4 y/ {   半精    0.4    ~    1.6
5 a% t6 V2 e7 r' U   精    0.025    ~    0.4
& c% a& c& l" U4 j! E珩磨    平面    0.025    ~    1.6
3 A. v$ @. ~+ S. G   圆柱    0.012    ~    0.4
: `0 B9 Z5 g2 c9 c+ P& M" C' B- D研磨    粗    0.2    ~    1.6
& G/ S! I  ^/ L9 h   半精    0.05    ~    0.4. Z- m! D) N- ^6 J" t
   精    0.012    ~    0.1% ~8 k" Z% i" u* C. a: \2 D
抛光    一般    0.1    ~    1.6( T7 |) z4 v$ E
   精    0.012    ~    0.1, Q, }; r. v. \: ]8 \' i* q6 O) h
滚压抛光        0.05    ~    3.2
4 B0 R( A' O8 @% x7 r; H' d5 v6 @超精加工    平面    0.012    ~    0.4
0 x' F, M4 E5 r   圆柱    0.012    ~    0.4# G! ?9 @. |1 t" u
化学磨        0.8    ~    25/ G  e! y9 @: x+ ~. T. G8 C( Z. e, g
电解磨        0.012    ~    1.6
) V& b6 u! C& S; O/ F# z电火花加工        0.8    ~    25
) x2 _: a$ L  j7 T+ a1 I+ A切割    气割    6.3    ~    100
3 d5 T/ U% o/ E# i' \% p% s   锯    3.2    ~    100, B& V1 W+ f, g: D# T
   车    3.2    ~    25
! Z% b7 l+ k9 T. s( S& G  K0 ?   铣    12.5    ~    50
1 x- M3 @# Z8 j/ m" c8 }! ]   磨    1.6    ~    6.35 ~5 E% ?  B% Z6 _4 J& m1 l% z
螺纹加工    丝椎板牙    0.8    ~    6.30 c% Y! _& g! R% S8 Z9 w
   梳铣    0.8    ~    6.3
8 Q$ q9 Z3 H1 i; W7 F   滚    0.2    ~    0.8/ }# S2 ?3 q8 y, e/ |2 s0 ^
   车    0.4    ~    12.55 V% \  ]. O$ k/ h
   搓丝    0.8    ~    6.3  M2 c/ V+ j+ t! Q" H
   滚压    0.4    ~    3.2
. y1 ?. F3 }. p3 u% G, C: }/ S   磨    0.2    ~    1.6: [' ~0 h! p! i) [, H$ s
   研磨    0.05    ~    1.6
( k  t$ |0 j2 p/ W. }齿轮及花键加工    刨    0.8    ~    6.3
+ o: z# p) M1 f5 X$ L   滚    0.8    ~    6.3
/ N- U/ @3 r6 r" Z; [   插    0.8    ~    6.37 C# ~5 A! w& e1 W* u" ?( K
   磨    0.1    ~    0.8! F$ F. u; e- U% ~- `
   剃    0.2    ~    1.6
发表于 2008-1-3 07:34:49 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
车到0.8不太容易(不是用砂纸砂出来),磨更能保证圆柱度。
发表于 2008-1-3 08:15:13 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
问题提的太简单,应该有尺寸公差和位置公差,以及零件形状,才能决定用什么加工方法。
发表于 2008-1-3 09:04:46 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
0.8的粗糙度要用磨削加工: N9 L0 z8 K. j. i
30件的话花键用铣削加工
发表于 2008-1-3 09:21:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
装轴承1.6也行,只要公差不是太紧,车出来保证装配就行。
发表于 2008-1-3 16:44:43 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南常德

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评分

参与人数 1三维币 -5 收起 理由
asdolmlm -5 连续发灌水帖

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发表于 2008-1-3 23:16:28 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
0.8粗糙度现在数控车床很容易保证,用数控车床加工。
发表于 2008-1-4 09:09:09 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
Ra0.8的外圆地方需要用磨削工艺,精车很难达到的。
发表于 2008-1-4 10:50:16 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
Ra0.8 可以用数控车床来车,主要问题是公差问题,和这档长度问题,如果太长,尺寸精度很高的话(例如公差仅0。013)那就可能不好车了,废品会多。一般来说,精车0。025公差较好达到
发表于 2009-12-21 13:30:46 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南

回复 3# erayond 的帖子

外圆地方需要用磨削工艺,精车很难达到的
发表于 2009-12-21 13:33:43 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南
车还是太难把握精度啊,
# H% X# A' f! o0 }8 g9 Q技术上必须很熟练
发表于 2011-4-27 09:26:58 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
又长见识了,谢谢!
发表于 2011-4-27 23:02:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江西宜春
如果这根轴需要淬火 那就要磨,如果不需要数控车就行了。具体看技术要求
发表于 2012-6-25 16:23:18 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济宁
加工制作,加工花键轴,就在于此,做花键轴很精细
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