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3 W3 R$ f& H7 U7 } 戴明博士最早提出了PDCA循环的概念，所以又称其为“戴明环”。全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。这种循环是能使任何一项活动有效进行的合乎逻辑的工作程序，在企业的质量管理中得到了广泛的应用。& {" M. k \0 w, ?( w3 ^
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在PDCA循环中，“计划（P）—实施（D）—检查（C）—处理（A）”的管理循环是现场质量保证体系运行的基本方式，它反映了不断提高质量应遵循的科学程序。全面质量管理在PDCA循环的规范下，形成了四个阶段和八个步骤：
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0 e" N% g/ u# Y) W6 a◆ P：计划（Plan）
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1 E. b$ Q# ]2 k! J' [, o) g2 z 在开始进行持续改善的时候，首先要进行的工作是计划。计划包括制定质量目标、活动计划、管理项目和措施方案。计划阶段需要检讨企业目前的工作效率、追踪流程目前的运行效果和收集流程过程中出现的问题点；根据搜集到的资料，进行分析并制定初步的解决方案，提交公司高层批准。
1 Z( U. Z3 I! }+ d计划阶段包括四项工作内容：
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1、分析现状8 b4 d6 Q* W( B+ ^$ B( f3 p! |
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通过现状的分析，找出存在的主要质量问题，尽可能以数字说明。: g& s* Z' P. K [. e# g4 }( p, a
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2、寻找原因% ]6 Z$ h% r8 v* U" d0 t9 }
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$ \# Z/ l8 ?( U0 ~. k 在所搜集到的资料的基础上，分析产生质量问题的各种原因或影响因素。3 {# _" S3 H% B9 f3 j7 [
3、提炼主因5 Z3 c1 D6 F/ m9 \8 g" J; }- e
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# F6 l: ]" Y) Z8 M 从各种原因中找出影响质量的主要原因。' f% M8 V+ i9 R2 d
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5 M' T5 {" v6 G7 P6 _" C( o( n 针对影响质量的主要原因，制定技术组织措施方案，并具体落实到执行者。
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◆ D：实施（Do）
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在实施阶段，就是将制定的计划和措施，具体组织实施和执行。将初步解决方案提交给公司高层进行讨论，在得到公司高层的批准之后，由公司提供必要的资金和资源来支持计划的实施。4 T. c2 R2 C, z$ v) i
在实施阶段需要注意的是，不能将初步的解决方案全面展开，而只在局部的生产线上进行试验。这样，即使设计方案存在较大的问题时，损失也可以降低到最低限度。通过类似白鼠试验的形式，检验解决方案是否可行。8 o' P& b* u: u1 z; p
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◆ C：检查（Check）
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4 v0 [5 p: O$ u" k% u& z) m4 S( @! s 第三阶段是检查，就是将执行的结果与预定目标进行对比，检查计划执行情况，看是否达到了预期的效果。按照检查的结果，来验证生产线的运作是否按照原来的标准进行；或者原来的标准规范是否合理等。
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生产线按照标准规范运作后，分析所得到的检查结果，寻找标准化本身是否存在偏移。如果发生偏移现象，重新策划，重新执行。这样，通过暂时性生产对策的实施，检验方案的有效性，进而保留有效的部分。检查阶段可以使用的工具主要有排列图、直方图和控制图。- S- u( T3 z) T; ~' x% H) u
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- o+ [. E6 n- T9 o2 |: {; e3 E◆ A：处理（Administer）! B0 w2 |/ V& }8 [' O+ E9 [1 Y+ P
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" C' c+ Z4 {+ `) C+ @* l" P 第四阶段是处理，对总结的检查结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化或制定作业指导书，便于以后工作时可遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提到下一个PDCA循环中去解决。处理阶段包括两方面的内容：$ }* }5 K A2 c/ T8 Q
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1 u0 o& F# ^" h# G h1、总结经验，进行标准化
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总结经验教训，估计成绩，处理差错。把成功的经验肯定下来，制定成标准；把差错记录在案，作为鉴戒，防止今后再度发生。
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: A# [" ?8 d) O+ g/ y+ D2、问题转入下一个循环
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8 S+ F. N$ t! S& j9 }: ^* ~ 将遗留问题转入下一个管理循环，作为下一阶段的计划目标。6 V3 Y) P) H* j5 T5 B; {, h
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发表于 2007-12-28 16:32:39