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戴明博士最早提出了PDCA循环的概念，所以又称其为“戴明环”。全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。这种循环是能使任何一项活动有效进行的合乎逻辑的工作程序，在企业的质量管理中得到了广泛的应用。
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. @" r1 |+ S8 U. i/ z 在PDCA循环中，“计划（P）—实施（D）—检查（C）—处理（A）”的管理循环是现场质量保证体系运行的基本方式，它反映了不断提高质量应遵循的科学程序。全面质量管理在PDCA循环的规范下，形成了四个阶段和八个步骤：; Q, ^7 x( i, Z0 `" a
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( }: f, [3 @6 ?/ r8 s7 N9 j◆ P：计划（Plan）
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% Q' G) z! ~2 ]6 C 在开始进行持续改善的时候，首先要进行的工作是计划。计划包括制定质量目标、活动计划、管理项目和措施方案。计划阶段需要检讨企业目前的工作效率、追踪流程目前的运行效果和收集流程过程中出现的问题点；根据搜集到的资料，进行分析并制定初步的解决方案，提交公司高层批准。6 v" J, L T! ~& i# U
计划阶段包括四项工作内容：- V6 s0 _$ a9 | N, u( d4 u- s
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1 g' q5 K" i/ \+ S- u( e5 Q; }1、分析现状
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! N2 W; D6 _# @7 g 通过现状的分析，找出存在的主要质量问题，尽可能以数字说明。- C6 b9 {6 o# Q* N( R; @
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4 T% d, x: j% b; M) e- {. h2、寻找原因
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9 j/ o# T$ i) `) ^( M. X 在所搜集到的资料的基础上，分析产生质量问题的各种原因或影响因素。
4 b7 V4 F2 h b: ]' C5 c a" }- G3、提炼主因
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从各种原因中找出影响质量的主要原因。
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4、制定计划
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2 H5 \6 y- s2 I9 m6 \2 a7 N 针对影响质量的主要原因，制定技术组织措施方案，并具体落实到执行者。
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" F+ q" `3 `' G; B3 R- p◆ D：实施（Do）
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* P8 g7 {+ B+ S1 |7 k 在实施阶段，就是将制定的计划和措施，具体组织实施和执行。将初步解决方案提交给公司高层进行讨论，在得到公司高层的批准之后，由公司提供必要的资金和资源来支持计划的实施。
' Z0 x1 X6 M9 R9 M/ j; `6 e8 l在实施阶段需要注意的是，不能将初步的解决方案全面展开，而只在局部的生产线上进行试验。这样，即使设计方案存在较大的问题时，损失也可以降低到最低限度。通过类似白鼠试验的形式，检验解决方案是否可行。
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7 ?6 t; i$ U- T9 h8 A4 Y" V◆ C：检查（Check）
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第三阶段是检查，就是将执行的结果与预定目标进行对比，检查计划执行情况，看是否达到了预期的效果。按照检查的结果，来验证生产线的运作是否按照原来的标准进行；或者原来的标准规范是否合理等。; D, I/ \& L2 O4 [& [" @
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生产线按照标准规范运作后，分析所得到的检查结果，寻找标准化本身是否存在偏移。如果发生偏移现象，重新策划，重新执行。这样，通过暂时性生产对策的实施，检验方案的有效性，进而保留有效的部分。检查阶段可以使用的工具主要有排列图、直方图和控制图。6 Y1 C4 J G) B' R. s5 ]. S( m
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" Y( M8 o$ z+ |7 E◆ A：处理（Administer）
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1 J3 [8 Q/ `6 P5 u8 S4 V 第四阶段是处理，对总结的检查结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化或制定作业指导书，便于以后工作时可遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提到下一个PDCA循环中去解决。处理阶段包括两方面的内容：
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1、总结经验，进行标准化, |( Z( R* ^( K
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% B) |9 I0 l3 I" Y. ^3 @; B 总结经验教训，估计成绩，处理差错。把成功的经验肯定下来，制定成标准；把差错记录在案，作为鉴戒，防止今后再度发生。
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2、问题转入下一个循环) S& z9 L7 M" K
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" M. m, ?# e7 K- h7 A- u1 d 将遗留问题转入下一个管理循环，作为下一阶段的计划目标。
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发表于 2007-12-28 16:32:39