切削液变质发臭原因和控制

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切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出二氧化硫，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106 时，切削液就会变臭。
    他们认为，细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:
/ Z! e4 v( Z) Z    配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。
; S4 \  M" {5 y7 x9 ]8 o4 o' w    空气中的细菌进入切削液。
' z! z6 c' w! n, N' u    工件工序间的转运造成切削液的感染。
5 O- B" n* ~9 F, ~) n' e4 ?2 y    操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。
    机床及车间的清洁度差。
1 \, N5 j, T6 v( _) s6 V1 e而控制细菌生长的方法主要有:
    使用高质量、稳定性好的切削液。
    用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。
/ u5 n- f2 Y5 f    使用时，要控制切削液中浓缩液的比率:浓度过高会使操作者皮肤过敏；浓度过低，会引起细菌侵蚀。准确掌握切削液浓度应尽量使用浓度计(折光仪)来控制，不要凭个人经验。
- ?& E# I: _. W& {$ M8 `7 `    由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。
    切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存。所以当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液，提高pH值。


; W4 J& t: G' S2 w0 P  p9 M3 W7 _) w
5 O! H0 l* z" }+ ~4 Q    保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。
3 t! w9 a: Q7 }2 i    经常使用杀菌剂。
$ r3 h7 b" t# c! R4 U5 q" N+ v$ r    保持车间和机床的清洁。
& }: x) t9 }9 d& M  g5 k    定期彻底更换机床冷却系统(如建议一年一次)，减少切削液中细菌生长机会。
) v7 \# m% Q' \* z" b+ c    设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。
    国外的水基切削液中大都加有杀菌剂。在我国，杀菌剂的应用尚处于起步阶段，目前还没有专门用于切削液的商品杀菌剂出售。杀菌剂都是毒性较强的物质，选用不当还会给以后废液处理带来困难，所以杀菌剂的应用最好由切削液的供应者负责或由其提供技术服务，协助用户共同解决有关问题。

yyqqq

以前不懂, 发臭时放些白猫清洗液到切削液除臭, 效果也蛮好.

warren@bonnie

“切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存”
* w* o) k% j! Q0 z9 h' h学习一下，据我所知，细菌是PH值下降的主要原因，那么PH值和细菌的互为影响到底哪一个更主要呢？

YINDONG411

水基切削液浓缩液中的杀菌剂都是有毒的，切削过程中产生的烟雾也是有害的。我们厂尽量不用水性的，一般钢料加工都是以过滤后的废机油或者与煤油的混合液代替。油 很不容易发臭变质。一年才换一次都没有问题。而且解决了废机油的处理问题。

hys623723

学习了，以前发臭了就知道把切削液全部换掉，这样就不臭了。呵呵

lizhi_b

关键是要换，夏季温度一高，怎么弄都不行！！

xianbt

我们也经常遇到这种情况，唯一的办法就是还，看到楼上各位所讲，长知识了，谢谢分享！！！ :lol: :lol: