粉末冶金疏松层问题

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我们的粉末冶金制品采用双向压制的方法进行压制的,但中间层硬度较表层低,而且电镜下中间层比表层疏松,孔洞大.这个问题怎么能够解决.

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是否跟压力机的压力不够大有关呢？

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粉末烧结这个我可以给你提供点看法
% h, V# P0 {/ ?% X+ e坯体中压力分布不均匀，H/D比值愈大，则不均匀分布现象愈严重。
3．对压制坯体的性能基本要求
) u! z: _! u5 a( F9 |1) 生坯密度，以及生坯中的密度差异。
2） 生坯的微观结构。
3） 生坯中粉料之间的粘结性能以及基本的强度

! a$ e+ P. Q: @& `! q8 j粉末的成形技术特征主要有：
2 G( o" Q5 ?8 c; Z% ?# D①松装密度  
6 b7 B5 W0 M9 J- n松装密度亦称松装比，指单位容积自由松装粉末的质量。
受粉末粒度、粒形、粒度组成及粒间孔隙大小决定。
) F& F! U% q/ s( s松装比的大小影响压制与烧结性能，同时对压模设计是一个十分重要的参数。
例如还原铁粉的松装密度一般为2.3-3.0g／cm3，若采用松装密度为2.3g／cm3的还原铁粉压制密度为6.9g／cm3的压坯，则压缩比(粉末的充填高度与压坯高度之比)为6.9:2.3=3:1，即若压坯高度为1cm时，模腔深度须大于3cm才行。


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. m6 z8 b+ V, q  m7 s* ?1 h  L单面加压时，直接受压一端的压力大，密度大；远离加压一端的压力小，坯体密度小。

. H0 m, D, `5 b5 M# Y; o双面加压时，坯体两端直接受压，因此，两端密度大，中间密度小。

如果坯料加润滑剂、经过造粒，再进行双面加压，则坯体密度非常均匀。