请高手指教，这个连接轴跳动如何保证？

darkmove

请高手帮忙看看，这个连接轴只有0.01mm的跳动公差，而且是批量生产，请问有什么稳定高效的办法能够保证这个尺寸。
& E+ ?0 \, h& g. ]1 D

ljwquan

先粗车直径15外圆，精车直径20内径，设计制作一个直径20的专用顶尖，双顶上磨床磨削。

eastlakewater

好象你的这个设计有斟酌的地方啊
" m. w: n  j3 j% A' @前面的基准是公差为0.033，配合是什么？如果配合的间隙大于0.01，你的这个跳动0.01有意思吗？
还有就是可以标加M

zyj10282005

一次装夹加工完后切断.

darkmove

呵呵，你说的有道理，可惜我只是搞工艺的，虽然看出不合理的地方，也爱莫能助。
只能尽量给干出来。

darkmove

你说的办法，我编工艺流程就是这么编的。不过这样的话，切断时刀颤动容易造成跳动超差，轴太细了。

colin2451

批量生产这种产品，主要看产品的附加值，如果还可以的话，采用走料自动车床（日本产８０-１００w），这个产品根本不会有问题，产量也比较高．（走料车床双主轴同心度可以达到０.００３左右）

[ 本帖最后由 colin2451 于 2007-12-22 09:18 编辑 ]

xianbt

批量生产，可以考虑在数控车床上一次装夹，完成所有工作，1丝的跳动完全可以保证。
; y: r6 y( G0 t$ |1 |2 _5 a工艺：装料---车外圆（到尺寸）---钻孔---粗车20孔（留好余量）---打工艺顶尖孔---精车到尺寸----粗/精车15外圆到尺寸---切断。

qq12142111

简单说一工艺看是否能保证：

; E' p5 f" H  c; J/ U7 j１，粗车，２调质，
- O" R4 R7 {0 v/ H& ]( i) h３精车，夹右端，车成左端孔，最大外圆车成，在１２尺寸的右端直径车至２０（端面为保证下工序找正用，切断，留量１ＭＭ，掉头，夹大端，以大外圆及端面找正，跳动不超过１ＭＭ，平端面，车１５尺寸．
　另外，同意上说的，此直销轴设计确有问题，形位公差这么严（有用吗）

# L2 J# s& N; ~# j; ~[ 本帖最后由 qq12142111 于 2007-12-22 19:32 编辑 ]

asdolmlm

看楼主的机床主轴精度哦
精度好，可以用软爪或弹簧夹头装夹15，车20孔。

hjyzx

同意11楼说法，先做15，以15为加工基准做20，高精度弹簧夹头装夹

十三狼

同意11楼的意见key

darkmove

对你的建议有兴趣，可不可以详细的介绍一下啊，最好给个工艺流程啊，谢谢啦。

darkmove

回10楼，现在暂时就是这么干的，说白了就是车床两刀活。
另外，很佩服你还有4楼的说法，明眼人都能看出这个连接轴设计有问题。
& Z, z# C0 a5 W6 u% y这个连接轴是后来重新设计的，之前的连接轴不是孔，而是20凸台的。
那时候我们干的时候其实也没有严格按照这个公差来干，都是保证4道跳动以内。

xminsaga

给LZ提个醒，一般软抓能保证0.01-0.02的跳动，弹簧夹头保证在0.02-0.03左右（好的也许能在0.01-0.025之间），所以这样的公差，要保证大批量生产很难。即便是带主副轴的CNC，其精度和弹簧夹头是一样的。

qq12345

一次装夹加工完后切断.

a12bc

从直径20处开始车，车完后割总长，用排刀式车床加送料机就ok

j.chen404

料长留夹头，20孔与15轴一刀落，劈对总长。只是料费的多点。

ci5555wu

一次成型0.011公差批量很难保证，得上数控车床