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发表于 2007-12-16 11:02:00
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来自: 中国上海
我是专做锻件的。F11是常做的钢种,有少数产品出现过上述现象。按规定,我们是在锻件T/2处取样做模拟焊后热处理的。锻件的模拟PWHT时间都长。
3 U% R: ~0 ]+ K, n: U低温脆性现象产生原因很复杂,并不是最少6~8小时的就一定好,最长26小时的就一定有波动现象。多取些样做做就会发现我说的现象普遍存在。一重给兰石的15CrMo(基本与1.25Cr0.5Mo或14Cr1Mo是同类钢)几个筒体全因-20CAkv跳动而被要求退货,最后设计院修改为0C冲击验收才算摆平此事。$ z5 i# i# ~3 M4 ?
我们也有两个和一重一样的筒体产生报废现象(未提出让步诉求)。3 D& `: _. d4 ?. S
为何0C合格、-20C就不合格?脆性转变温度这么敏感?
- I2 T- j; [# I$ s5 |我与国家鉴定单位、材料所、工艺所几个老专家设了课题,搞了8个月基本搞清,以下简述的就是花了6万,做了大量试验得出的结论,按此结论我在以后的合同上试了4个25t以上的F11筒体,全部合格。
, {: S% I8 Y5 }( p `8 m一次要因:混晶+局部魏氏体# O* M9 W; D. R
二次要因:1.成形终锻后空冷时冷速太快,导致非连续性魏氏体在筒体端部(正好是取样位置)大量出现;2。Al含量低于0.015时极易出现局部粗晶,为以后组织不均匀性种下祸根;3。炼钢时用VCD(真空碳脱氧)法尽管净化钢水,把S拉低到0.003以下,但同时大量减少限制晶粒长大的氮化物(如AlN等),使纯净钢的某一限度晶粒急骤长大而不可逆。) ?5 }8 t$ f: ~( T( l: o
解决办法:1,尽量使终Al保持在0.015~0.030,酸溶铝0.008以上(我在日本研习时和北海道大学教授讨论过词类问题,压力容器用Cr-Mo钢的残铝很重要);2,用其它真空法冶铸,如MSD;3,锻后进炉。别空冷太快。晶粒度在以后正火时调整绰绰有余。1 { X' e* T2 t, k, n2 i
以上供您参考。
1 h# n# M0 g9 a3 {- C* d) C* E
, G& @8 f$ X d a% L# C) q[ 本帖最后由 fqhhg 于 2007-12-16 15:04 编辑 ] |
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