热流道系统应用的不足之处

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热流道系统应用的不足之处
（1）整体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具整体高度有所增加。
2 g( ^, h/ M: m; B（2）热辐射难以控制，热浇道最大的毛病就是浇道的热量损耗，是一个需要解决的重大课题。
（3）存在热膨胀，热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。
（4）模具制造成本增加，热浇道系统标准配件价格较高，影响热浇道模具的普及。
（1）整体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具整体高度有所增加。
（2）热辐射难以控制，热浇道最大的毛病就是浇道的热量损耗，是一个需要解决的重大课题。
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（4）模具制造成本增加，热浇道系统标准配件价格较高，影响热浇道模具的普及。

热流道系统的优点
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1、缩短加工周期,提高效率。

2、代替冷流道,从而不产生料把(水口料),无需再粉碎。

3、提高产品外观。

4、降低产品应力，减少产品变形。

5、采用阀浇口，进行分布注塑，加工制造不同规格尺寸的零件系列。

6、提供更多日加工程控，以便对住宿工艺进行精确调整。

热流道系统关键性能要素的体现：

1、精确控制熔体塑料温度，消除材料降解。

2、平衡流道设计，零件型腔均匀填充。

3、合适日热喷嘴规格尺寸保证熔体日顺利流动和型腔充分填充。

4、正确的浇口结构及尺寸，保证型腔充分填充，针阀式浇口即使关闭，从而减少流延，岁段住宿周期。

5、流道无死角区域，保证快速换色，防止材料降解。

6、使压力损失降到最小，锁模力减小。

7、保压时间合理。

热流道系统的正确使用将会使生产效率大大提高20%-30%左右，使模塑工业更具竞争力。