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[已解决] 齿轮

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发表于 2007-12-6 21:52:07 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国内蒙古包头

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齿轮齿面淬火的方法?
8 _& N( S1 Q1 v8 }$ e只是直表面。
头像被屏蔽
发表于 2007-12-7 09:09:45 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2007-12-7 11:21:11 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南衡阳
一个齿轮硬化新选择——激光淬火
# T5 i' M; p4 [+ P' u0 I
* g9 T! ]. ?& D9 V3 z" \# n& w为了解决齿轮的变形,在热处理工艺方法上可以起到一定效果,但效果都不大。
' C) H' t$ m+ \% A+ \1 ^& l0 g如果换一种方法,如:采用激光淬火,变形非常小,圆周椭圆度约1~2丝;齿形就更小,μ级。
5 Z9 N  U% ]% X8 x  N
3 ^/ @1 ?5 D7 _4 L6 l) `+ H& q9 V如果在常规方法中,遇到问题;如:担心超差,磨齿困难,磨齿成本高等,可以考虑激光淬火的办法。我做很多年激光淬火;齿轮方面做过人齿,螺旋齿,齿圈等很难处理的异形齿轮;淬火后都不用磨齿,直接安装。# k8 h7 j1 U  K  u1 s5 y

& l0 c" R7 W" P激光处理变形很小,可以免磨削工序.6级以上的齿轮需要磨削,也主要是表面光洁度的要求而已.
" `( q* X) J" H+ r; J. u. l, w6 d0 V' p3 c6 _
说到成本,当然激光主要是逐齿扫描,效率比整体处理的装炉或全部齿一起做小很多.具体来说,就是激光束用数控机床控制扫描的路径,光束照射的部位就实现了淬火,很简单.环保的.打比方说,激光束就像刀具,用机床带动加工需要的齿面.
7 T7 M2 {) A! j' a. D1 R. h( H% P) C& z
这种方法主要用在:6 I, O, ?8 j2 B- y9 w2 z1 W0 V
1技术要求高(大直径,易变形,难磨齿如内齿圈,异形齿轮如无法感应淬火等等);
9 y0 X, V* s: M! e1 `$ r. V2性能要求高(表面硬度高,表面残余压应力要求高,齿根层深需要控制)5 ^2 e6 A% M% z# z
3心部性能要求较低,而要降低成本,降低生产周期(相对渗碳+磨齿)0 y) q7 {5 e& q9 l  z* ]) l" n0 B
4炉子限制,无法硬化的齿轮(超大齿轮2~6米以上)
7 w$ n( J3 c9 ^7 o' |; d5火焰等表面淬火硬度不均等的情况4 O: l! X, i' K& Q' w/ g- M; O

: g3 m/ E6 J# J* p* x0 U- `对于硬度要求HRC58~62,可以用中碳合金钢代替,调质+精铣齿+激光淬火就OK.0 t3 r% P/ T4 {3 H7 p7 Y. R1 I
如果觉得改材料,工艺改动太大,可以采用渗碳(不淬火)+精铣齿+激光淬火.0 r  N% r/ P7 @+ X) d
都不用磨齿.  当然,这样大的改工艺不能盲目,要根据你齿轮的结构和工况,做性能校核,比如关键的:计算齿轮齿面接触面最大剪引力深度,齿轮面接触疲劳强度,弯曲疲劳强度等等

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发表于 2007-12-7 12:54:06 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
齿轮激光表面淬火

齿轮激光表面淬火.pdf

307.26 KB, 下载次数: 7

齿面激光淬火试验及其应用.pdf

139.81 KB, 下载次数: 6

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参与人数 1三维币 +1 收起 理由
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发表于 2007-12-8 15:16:01 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
齿轮的轮齿需提高表面硬度及耐磨性,淬火一般采用表面淬火,最常见的是高频淬火。其它还有火焰表面淬火、感应淬火、超音频淬火等。# `# W& g$ S4 l) z4 L  T) {

; i6 ]8 y8 c' o) J6 Q[ 本帖最后由 gaoyns 于 2007-12-8 15:23 编辑 ]

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发表于 2007-12-8 16:43:44 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
就是必须要考虑齿轮的材料的,,,
 楼主| 发表于 2007-12-8 18:39:44 | 显示全部楼层 来自: 中国内蒙古包头
各位仁兄谢谢!万分感激!
发表于 2007-12-8 21:43:36 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
不知楼主的齿轮是什么材料?模数多少?
- ^7 `3 q9 p0 Q7 O(另外:楼主所说的齿面淬火,一般是指齿面及齿端面,而不一定是指直齿面)
发表于 2007-12-8 22:39:53 | 显示全部楼层 来自: 中国广东梅州
要看材质,大小才能选用的
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