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发表于 2007-12-7 11:21:11
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来自： 中国湖南衡阳
一个齿轮硬化新选择——激光淬火
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* g9 T! ]. ?& D9 V3 z" \# n& w为了解决齿轮的变形，在热处理工艺方法上可以起到一定效果，但效果都不大。
' C) H' t$ m+ \% A+ \1 ^& l0 g如果换一种方法，如：采用激光淬火，变形非常小，圆周椭圆度约1~2丝；齿形就更小，μ级。
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3 ^/ @1 ?5 D7 _4 L6 l) `+ H& q9 V如果在常规方法中，遇到问题；如：担心超差，磨齿困难，磨齿成本高等，可以考虑激光淬火的办法。我做很多年激光淬火；齿轮方面做过人齿，螺旋齿，齿圈等很难处理的异形齿轮；淬火后都不用磨齿，直接安装。# k8 h7 j1 U K u1 s5 y
& l0 c" R7 W" P激光处理变形很小,可以免磨削工序.6级以上的齿轮需要磨削,也主要是表面光洁度的要求而已.
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说到成本,当然激光主要是逐齿扫描,效率比整体处理的装炉或全部齿一起做小很多.具体来说,就是激光束用数控机床控制扫描的路径,光束照射的部位就实现了淬火,很简单.环保的.打比方说,激光束就像刀具,用机床带动加工需要的齿面.
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这种方法主要用在:6 I, O, ?8 j2 B- y9 w2 z1 W0 V
1技术要求高(大直径,易变形,难磨齿如内齿圈,异形齿轮如无法感应淬火等等);
9 y0 X, V* s: M! e1 `$ r. V2性能要求高(表面硬度高,表面残余压应力要求高,齿根层深需要控制)5 ^2 e6 A% M% z# z
3心部性能要求较低,而要降低成本,降低生产周期(相对渗碳+磨齿)0 y) q7 {5 e& q9 l z* ]) l" n0 B
4炉子限制,无法硬化的齿轮(超大齿轮2~6米以上)
7 w$ n( J3 c9 ^7 o' |; d5火焰等表面淬火硬度不均等的情况4 O: l! X, i' K& Q' w/ g- M; O
: g3 m/ E6 J# J* p* x0 U- `对于硬度要求HRC58~62,可以用中碳合金钢代替,调质+精铣齿+激光淬火就OK.0 t3 r% P/ T4 {3 H7 p7 Y. R1 I
如果觉得改材料,工艺改动太大,可以采用渗碳(不淬火)+精铣齿+激光淬火.0 r N% r/ P7 @+ X) d
都不用磨齿. 当然,这样大的改工艺不能盲目,要根据你齿轮的结构和工况,做性能校核,比如关键的:计算齿轮齿面接触面最大剪引力深度,齿轮面接触疲劳强度,弯曲疲劳强度等等 |
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发表于 2007-12-7 12:54:06
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