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发表于 2007-11-30 22:22:26
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来自： 中国江苏徐州
金相试样的磨制，须经过粗磨和细磨二道工序。, O5 d" j" |: h& X: a* M: ^: E
粗磨是将试样的待观察面用磨床，砂轮机的砂轮之侧平面或锉刀等加工成一平整的表面，然后用1 号砂布和280号砂纸进一步磨平。在粗磨过程中，特别要避免试样表面发生过热现象，并要求表面尽量平整，磨（锉）痕方向要保持一致。粗磨完毕后，应洗净试样上的粗磨残留砂粒，为细磨作好准备。* r' B9 t1 _7 x
细磨操作一般需经1、1/0、2/0、3/0 号金相砂纸逐次磨制。磨制时要求保持试样表面
9 ]; m! A* D' F! B平整、磨痕方向一致。在每换一道砂纸之前，应先将试样表面擦净（以免使粗砂粒带到下
; u- x: O; ^( J0 u6 ~9 v道的细砂纸上去），并且要将试样按前道磨痕方向旋转九十度，这样可便于辨认前道粗痕# L3 o# |4 c" P# s: Y+ f8 r8 c
是否已彻底去除。用手工细磨时用力要均匀，开始时用力可大些，在将近结束时则用力小
: `5 e2 O/ h7 D, P9 G$ p4 t一些，这样可以缩短后道砂纸的磨制时间。目前机械细磨的方法很多，例如可利用试验室
: C% D5 N* [9 M: ^中现有的金相抛光机，将金相砂纸固定在抛光盘上，按上述过程进行磨制。也可用特制的% i* a5 f6 j' O R, q$ Y5 d
铅盘和腊盘在抛光机上磨制。还可以用帆布固定在抛光盘上，用专门的固体研磨膏涂在3 L% T6 Q" T1 @- C- n0 ~
帆布上进行磨制等。应用机械细磨，可大大缩短磨制时间。对细磨后的试样也应将表面
* H% g& H z( [洗净，以准备下一步的抛光。) ]& ]' |. v$ n3 Z, k& O4 _+ {
二、试样的抛光 W. z2 Z) J. ^
经细磨的试样，还须进行抛光，以便将表面抛成无划痕呈镜面的金相样品。此工作一: t" L9 H6 ~$ I& v) ~6 W
般在抛光机上进行。事先将抛光布洗净，紧箍在抛光盘上。开动抛光机后，加上适当的抛
B7 v& b! o2 T. ~2 F- }- Z7 [5 I光液将经细磨的试样表面平压在旋转的抛光布上进行抛光。# N& X. t1 W3 k5 J# x$ r6 P
抛光布的材料，常采用丝绒、呢料及的确良布等。一般以短毛丝绒的抛光效果较好，
: L! G$ M0 x! O) V而且石墨不易剥落。也有采用尼龙作抛光布的。0 }& l4 t# U% c4 }' x' y/ _
抛光液也是多种多样的。应用较广泛的是经过高温焙烧过的氧化镁粉，三氧化二铬* H2 O0 g V* F
（化学纯）粉的悬浊水液。用氧化镁悬浊水液抛光时，石墨不易被拉曳或污染，抛光质量也6 `" T# a* s. s# f5 H4 s
较理想，但是抛光时间比较长，一般约需半小时以上。用三氧化二铬悬浊水液抛光时，基
2 c9 i3 |' d6 ]/ M& M) G3 d1 I体金属的抛光是较快的，但是石墨表面较容易污染，不易迅速达到理想的效果。因此，可
/ t/ d1 m% _7 N; _以在其中溶入极少量的铬酸酐（又称三氧化铬，在一千毫升水液中加0.2克左右）使抛光
/ V+ Z0 ]+ j1 X4 E) C液略具腐蚀性，这将有助于迅速去除磨痕及减少试样表面的污染。这种抛光液若用于手
5 D% I# M. \( r, i持试样抛光时，在抛光刚开始时施加于试样上的压力要大些，抛光将结束前则压力应小
6 y$ Y! C& a: n D些，在抛光时要不断旋转试样。一般经抛光二至三分钟后就可得到较满意的抛光面，且石墨不被拉曳和剥落，抛光速度比用氧化镁抛光液时大大提高。
, l! R; Z/ S) V为了提高抛光效果，应当注意抛光液浓度的适中。一般在抛光初期所用的抛光液可$ D* ?# {' F5 u7 o6 d/ M
浓些，抛光布的湿度可保持大些；在抛光后期，则抛光液应淡些，同时抛光布也应适当干2 S O. q1 i8 ~4 i, m. w
些。这样不但可缩短抛光时间，而且也有助于使石墨不致被污染和剥落。抛光时还应注) z$ r/ d1 y+ g# `" t- p% P& {$ O3 U3 k8 Z/ ^
意掌握好抛光速度。一般在抛光初期，可将试样置于抛光盘距中心远一些的位置上，这样
5 y" [, I' o. Y4 t* t由于该处的线速度比中心的大，有助于抛除较粗的磨痕。在抛光后期，则应将试样移至抛
8 O/ o% H- l/ M/ m光盘近中心的位置，以降低抛光速度，避免石墨剥落。 ]9 d3 t/ ?; r1 |) |/ n5 S
在抛光过程中，应保持试样平整，用力均匀，压力适中，抛光时间不宜延续过久（压力
* z1 ^$ ^- A" ~# C# |* _过大，抛光时间过长都容易使石墨剥落和可能产生麻点），并在抛光盘上沿径向作微小的; y- n/ N1 U0 O: v: q6 G S) |+ b
移动。为了进一步提高抛光效果，还可在粗略地抛去表面的较粗磨痕后，将试样用! "1 z. K' a" }/ m, Z! f( D
#$硝酸酒精溶液侵蚀至一定程度再进行抛光，这样反复几次，直至达到满意为止。, P( F+ X! A: C: Z3 [: i. P
球铁试样除采用手持抛光法外，也可用机械自动抛光。自动抛光机的形式很多，有旋
+ a& E Q5 g+ `: i y转式、磁吸式、振动式等抛光机，它们对大批生产的试样检验工作提高工效是十分显著的。
& I. P& H; @; m# x5 z! Y- {抛光质量良好的金相试样表面应达到：平整光滑，无划痕，没有紊乱金属层和麻点，并
( }( H% e" K/ V( |# q, X且石墨球保持完整无损，不污染，不剥落也不曳尾。抛光后如果发现试样表面不平整而有
2 b0 p" Z8 I4 N5 T碍显微镜观察或有石墨剥落等制样缺陷时，应根据缺陷的具体情况从粗磨或细磨开始重* q ?6 `; P$ N" Z; z6 j
新制备试样。若发现存在未抛净的磨痕、石墨曳尾，石墨污染或试样表面不清洁等制样缺
7 p( h" `) G8 x陷有碍金相检验时，应将试样继续进行抛光，直至缺陷消除为止。若发现试样表面有紊乱
. b/ X) V8 R: Z. y5 n6 L7 j+ x金属层（在以铁素体为主的基体上出现的可能性较大），可用反复侵蚀和抛光，交替进行的
8 O) G* c3 d( H. W' d* I6 H方法消除之，直至获得满意的抛光面为止。; s% R, m0 b* e, N( q, m
对抛光后的球铁金相试样，应立即用清水冲净表面，淋以酒精，吹干。然后放在干燥. s0 y* t) @' V
器中贮存，以免试样表面氧化锈蚀。对抛光质量良好的试样，可直接在显微镜下观察其石
+ `, c) u1 d# H2 o; l墨及非金属夹杂物的情况。6 i7 {5 I! g* @: d8 K8 L5 R7 l6 {
) L7 z9 j: a' o8 g4 _* b: G8 M[ 本帖最后由 mysuncool0315 于 2007-11-30 22:25 编辑 ] |
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