求助、怎样达到位置度

yanshu007

直径为280的园上均布10个孔，孔的直径是23mm，公差为0.03mm,粗慥度1.6，工件材料QT500-7，厚度为28mm,工序为钻孔，粗铰，精铰，图纸要求10孔与外圆位置度为0.1mm,我们刚开始用钻模和铰模，达不到位置度要求，改成加工中心加工，也达不到要求，是用三座标测量的，请教各位老师，怎样加工才能达到要求

weijd402

你可以试试用坐标镗加工，进度和粗糙度都能够保证的。

myh19821016

加工中心做这个应该没有问题,先用中心钻打点．最后用成形刀精铰

gaoyns

每个孔的公差0.03mm，10个孔位置度公差0.1mm，孔表面粗糙度Ra1.6，精度不是特别高，在座标镗床或加工中心上加工应该没有问题。找一找其它方面的原因。

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关键是用钻头打完孔后需要用镗刀或立铣刀修正一下孔位后再用铰刀铰孔，因为钻头打出的孔位置度是无法保证在0.03mm之内的，铰刀是有导向的，会顺着预先打好的孔进去的，即便是用中心钻点过孔后再用钻头打孔也无法保证0.03mm的位置度，所以一定要用镗刀或立铣刀将孔的位置度修正后才可以铰孔。

zhangzu

如果机床精度没问题，那就是余量问题或者刀具问题

hbh0606

1.图纸要求10孔与外圆位置度为0.1mm，那么在加工10孔时，应该以外圆定位；
2 W& _+ w6 ~$ K' N( c" w6 F2.保证外圆的圆柱度误差不打鱼0.02mm;
: G9 ]- \* m: g7 @5 e$ U: i3 s4 A3.可用三爪卡盘夹紧外圆，三爪卡盘再固定在分度盘上，这样三爪卡盘起到定心准确的作用，而分度盘起到准确分度，从而保证10孔与外圆位置度误差。

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用加工中心应该可以保证，钻、粗镗、精镗或者钻、镗、铰。