70A的NR挤出后断面发泡，向高手请教！

shinlerry

挤出工艺参数：
机头温度：70；机筒温度：50；螺杆温度：35
高温定型段：210
  F) g2 \$ ?# `  J  {2 b热风I：190
2 J7 Y5 \* V# L) F热风II：190
热风III：185
胶料配方如下：

天然橡胶		100
氧化锌		6
硬脂酸		1.5
N550		60
N330		30
重质CaCO3		50
CaO		10
环烷油		40
聚乙烯蜡		2.5
莱茵蜡654		1.5
防老剂RD		1
防老剂MB		1
防老剂4020		1
促进剂PZ		2
促进剂BZ		1.5
促进剂TT		0.3
硫化剂DTDM		2
硫化剂S-80		0.5

谢谢大家的帮忙！

sunjing2002

热风及定型段的温度有点高，建议改为180度左右。

rubberchem

加氧化钙的混炼工序排胶温度高了，一般应控制在100℃以下。

云动风清

楼主最好具体描述一下混炼工艺。和采用的什么挤出机。

shinlerry

氧化钙放在B炼段会不会更好些呢，另外NR的A炼门尼有50左右，不知会不会太小所以引起的发泡呢？

shinlerry

密炼的排料温度为110左右，挤出机为90的单镙杆挤出机

云动风清

混炼胶没有沾过水吧？挤出机不是抽真空的冷喂料挤出机？
4 d7 U2 ?# y  c+ C, W% A5 a
主要原因恐怕是氧化钙失效了。

uracil

问题应该出在温度上。

uracil

给人的感觉是，楼主这个配方是从文献或专利中得到的，因此有必要摸索相关参数。毕竟有些事情要试了才知道。

shinlerry

挤出机没有真空喂料装置，密炼的过程确实发现有水滴入混炼胶中，还有用的CAO颜色发黄，可能真的是胶料中水的原因，是否还有挤出机头压力不够高，导致挤出的胶料不够密实，硫化后发炮呢？谢谢大家的回答！

rubberchem

原帖由 shinlerry 于 2007-11-19 12:04 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
; h9 L' y( |) M挤出机没有真空喂料装置，有影响，但我认为不是主要原因
/ @& d. F% b: `/ ]2 [. ~密炼的过程确实发现有水滴入混炼胶中，还有用的CAO颜色发黄，可能真的是胶料中水的原因，CAO颜色发黄，有可能是吸湿剂吸水失效了。
是否还有挤出机头压力不够高，导致挤出的胶料不够密实，硫化后发炮呢？谢谢大家的回答！

这也是主要的影响因素
0 ~3 W' O$ g9 N2 I3 A8 n1 o
) K/ r! Y7 w% A+ A/ E4 T我作过EPDM的挤出发泡混炼胶工艺，CAO在一段混为混炼时加入(排胶温度140℃)挤出产品在随后的连续热空气管道连续硫化时，产品断面海绵严重，后改在二段混炼时加入，排胶温度90℃，问题就解决了。可以试一下把排胶温度降低到100℃以下的效果。

shinlerry

多谢rubberchem兄的热忱指导，我再试一试CAO在B段加入的工艺吧，有了结果再向大家公布。
* l* {* R* @5 Z* p# h顺便再问一个问题：如果要用密炼机打五手料，那么大家对比过五手料的物性（门尼、硬度、拉伸）了吗？重合性怎样呢？我通过控制密炼的时间却不能得到满意的结果，还望高手指点！