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8天前
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[已解决] 这样的零件用什么方法制造是最佳选择?

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发表于 2007-11-13 14:20:11 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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如下图;加工φ6×9;需要大批量加工,用什么方法最好?
  ]6 b+ Z" ~# I! U2 G允许焊接。
handle.JPG
发表于 2007-11-13 14:26:48 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
我的建议是先加工、后折弯
发表于 2007-11-13 16:05:56 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
看折弯设备能力.! _6 F+ G. \- {$ K5 }/ E9 t
能折过来就先车后折3 w0 A3 _1 O! ?0 q
折不过来,或者太容易损伤加工面,就只好先折后车了
发表于 2007-11-13 16:27:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
我的建议:分两段,右侧加工后折弯90,左侧折弯,两段焊接后打磨.) \0 a, o% U; {+ P2 u; h7 J
如果外表面发蓝或镀层的话就更好了.(看不出痕迹)
2 ^0 Q6 Q( R" }好处:90折弯容易保证,工装简单.焊接时也容易保证两段角度.
 楼主| 发表于 2007-11-13 16:45:15 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
折弯以后怎样车呢?
9 X0 P  ?, r" L: r# _) W: c% Z车夹具?好像有点问题吧?
. y4 P, z/ |( Q' O3 ~再有,能否用旋风铣?是不是比车要好呢?
发表于 2007-11-13 20:22:01 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江佳木斯
先车,后手工炜制,(火焰加热,辅以工装}
发表于 2007-11-14 08:44:59 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
做一个简介工装,加工至成品(展开后),加热后用工装辅助折弯
发表于 2007-11-14 09:49:23 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
先加工φ6×9,然后折弯。没必要采用焊接,影响强度。
发表于 2007-11-14 09:56:46 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
不错,看你的图纸对折弯处要求不高,完全可以采用先加工φ6×9,再折弯,利用工装必要的话辅助加热来进行。
发表于 2007-11-14 10:05:08 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
先加工φ6×9,作一套煨弯胎具,进行热煨,方便快捷准确。不能先折弯,后加工,影响生产效率。
发表于 2007-11-14 18:14:13 | 显示全部楼层 来自: 中国新疆乌鲁木齐
这 个 工 件 是 先 用 车 床 车  再 进 行 拆 弯  用 简 单 胎 具 进 行 拆 弯  效 率 是 很 高 的  一 天 可 加 工 上 百 件
发表于 2007-11-14 18:17:05 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏镇江
要“冷作”代替“折弯”更合适 4 U/ `- x3 ]9 E) J5 i2 \8 ~, \
先加工,后冷作达到图纸要求。
4 v' O) M  q) `不知道弯曲半径是多大,如果是大批量生产,用弯管机
发表于 2007-11-15 17:14:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
这个要看产品的材料!连材料是什么的 都不知道!还讲什么加工工艺!
发表于 2007-11-16 11:58:56 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
正确的大批量加工工序如下:
( Z# M, W' b& `$ z0 d" ~% p* F1、买冷抽盘圆;+ a/ h' C" E6 x0 E! P
2、抽直、断线;  o/ \3 Z: D3 O% i8 L
3、仪表车床车台阶、倒角;
' |# N& ~; ^2 ^3 _2 @4、冲床折弯。
4 M! e, s2 K3 _0 j: H这里有几个问题:8 D4 |( B$ Z& X+ k; E7 X
1、如果你不具备全部上述设备,需依赖外协厂;, D9 M% _$ @! E5 @
2、冲床折弯可多支同时加工,效率高。但缺点是折弯处有痕迹,定长度不准。相反手工弯线无此缺点,但效率低。0 b2 l5 C) }; c; G3 G$ x
3、有一些高档设备可以一步从盘圆加工出成品,效率极高,质量也好,成本低。只是价钱不匪。没有5000万支左右的订单不必考虑。
2 T, E" R  \* _( }0 x" f9 T
! H0 i- I. v, y; `, Q$ i[ 本帖最后由 马尔马拉海 于 2007-11-16 12:53 编辑 ]
发表于 2007-11-16 12:05:49 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
加工至外形尺寸φ6×9,然后胎具折弯
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