石油要从几千米深地下开采出来，没有钢管不行。石油从油田送到炼油厂或客户，最经济的办法用管道运输，也少不了钢管。有人曾比喻说：钢管是石油的生命，我看此话并不过份。 石油用钢管由采掘用油井钢管和输送用管线钢管两大类所组成。 钻具主要由方钻杆、钻杆、加重钻杆及钻铤连接组成钻柱，是地面通向井底的一条通道，其作用是传递扭矩、上部钻具承受钻柱本身一部分重量、下部钻具给钻头造成破碎井底岩石的压力;通过钻柱使地面上指令传向井底，并输送洗井液，即钻井柱流至井底冲刷岩屑与冷却钻头，携带岩屑经过钻柱表面与井壁的环形空间返回到地面。随着油井的断加深、钻柱也不断加长，一直钻到目的层为止。如钻定向井或斜井时，还需另加特殊的防磁钻铤和万向接头。 方钻杆在每台钻机只用一根，承受高压泥浆冲刷及拉、压、扭等作用，要求钢管强度高，韧性、刚性好、壁厚均匀、平直度高。 钻杆是接在方钻下面传递力与输送泥浆，为洗井液送往井底的通道，承受拉、扭压及弯曲等各种交变载荷、以及硫化氢与泥浆的腐蚀。 钻铤接在钻杆下部，给钻头破碎岩石施加压力。打直井时起导向不致歪斜;打斜井时配有向接头造斜工具和防磁钻铤，不致受地磁场干扰，且用测斜仪测出方位。也是洗井液通往井底的通道，要求钢管壁较厚、刚性大。 加重钻杆为钻杆与钻铤之间过渡钻具，改善其受力状态，也有给钻头加压作用。 套管包括有导管、表层套管、技术套管及油层套管4种。 导管主要用于海洋和沙漠油井将海水或砂石隔开，确保钻井顺利进行。 表层套管用于开钻时地表松软层至基岩部位的封固，使地层不致坍塌。表层套管尝试取决于地质情况，一般达80-1500m。 技术套管在钻井中遇有油、水、气、盐膏漏失坍塌层等复杂部位时进行封固。 油层套管是在钻到目的层后，用于给油气开辟一条通道，并将油气层与上部裸眼地层封住。 套管强度与壁厚取决于油井尝试和采油工艺，抗挤套管要求壁厚均匀与直圆度好，为使射孔不开裂，要求钢管有较好的韧性。 油管是油井打成后为油、气提供的一条通道。当井下压力不足与开发后期时，也可经油管往井里注水或蒸汽，以提高油气产量。 输送用管线钢管分为液体气体及固体3种用途，由于这种运输具有经济、安全、高效及不间断等优点，近几年来，发展尢为迅速，管线用钢管急剧增加。 输送液体有石油、水等，气体有天然所、煤气、蒸汽等，固体有煤炭、矿石、粮食、垃圾等。这里只说石油与天然气输送用钢管。 止前输油管线管径最小约为426mm、最大为1210mm。输送压力一般为7.4MPa，最高可达8.7MPa;输气管线管径最小为426mm，最大为1626mm，输送压力一般为8-10Mpa，最高已达15-16MPa。由于新发现油气田大多在边远地区，为提高输送效率，节省投资，输送管线已向大直径高压方向发展。因此，要求钢管具有强度高、韧性好、焊接性能优良，而且要求适应腐蚀环境与地理条件恶劣的情况，提出了抗腐蚀、脆性转变温度低等附加要求。世界上管线用钢普遍采用X系列钢标准，早期采用X52与X56，屈服强度达350-400MPa，之后采用X60与X70，屈服强度增至420-480MPa，目前已用到X80与X100，屈服强度已到560-700MPa。 今后我国石油工业发展已向西部转移，油井越来越深，塔里木油田深达3500-6000m，且需在10-50MPa、100-300℃高温和 与 腐蚀条件下工作。一口井由几百根油井管和几百个螺扣接头连接而成，只要有一根管子和一个螺扣出了质量事故，就会造成一根管子本身价格的几百倍、甚至上千倍的经济损失。 为了确保油井管的高质量，首先从炼钢和连铸上采取措施，供应优质钢与表面质量高的管坯。其次，采用斜轧穿孔、延伸均整、限动芯棒连轧新工艺，大大提高壁厚精度，使壁厚偏差降至±5%以下。并以水槽外浸内喷、内高速喷流外层流冷却的先进热处理方法，提高了油井管力学性能的均匀性和屈强比。同时还开发了抗 、 ＋ ，高挤毁的低温深井管，并在丝扣接箍、密封及防腐蚀等方面也有所创新。 我国油井管生产的数量和质量虽然还满足不了用户的要求，与先进国家仍有较大的差距，但已开始步入大量生产的里程。 | 
发表于 2007-11-12 02:24:34
发表于 2007-11-13 18:59:04