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许多人对拉伸模望而却步，这是因为拉伸模不仅仅设计时要考虑许多因素，更主要的是在试模时往往不能一次成型，还要经过多次修
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模，才能达到理想的结果。因此，在实践中不断积累经验，对拉伸模的设计大有裨益。* w9 H% |8 F5 B5 H+ j8 ^
1.材料:
% o' n* }, b. O) |, C. L, R 好的材料是成功的一半，对于拉伸，万万不可忽视。 2 u! c6 x3 Q' `) {
拉伸用冷轧薄钢板主要有08Al、08、08F、10、15、20号钢，其中用量最大的是08号钢，分为沸腾钢和镇静钢，沸腾钢价格低，表面
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质量好，但偏析较严重，有“应变时效”倾向，不适用于对冲压性能要求高外观要求较严格的零件，镇静钢较好，性能均匀但价格较
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高，代表牌号为铝镇静钢08Al。 " e4 Z1 i* y) l8 K* Y
国外钢材用过日本SPCC-SD深冲压钢，其拉伸性能优于08Al。
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?2 q4 k4 M, @: ~( z8 q1 f经验1：当客户对材料的要求不是很苛刻、反复试模达不到要求时，可以换一种材料再试。
5 k ` B2 b; N, T: P& k- ~2.毛坯尺寸的确定:3 a! B/ @$ t/ }) t/ [. Y
形状简单的旋转体拉伸件的毛坯直径在不变薄的拉伸中，材料厚度虽有变化，但基本与原始厚度十分接近，可以根据毛坯面积与拉; l) w9 a5 U) C. t- w4 ]: |
; h4 Z5 q K+ d8 E+ Q$ Y! X伸件面积（若有修边须加上修边余量）相等的原则计算出。
+ O9 v: }( ~2 b# U. J& O' | 但是，往往拉伸件形状和过程比较复杂，有时还要变薄拉伸，虽然现在有许多三维软件可进行展开料计算，但其精确度不能100%达
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2 Y; Z6 p; G |$ z2 K2 `到要求。
" @% a8 `8 A! L! y y解决办法：试料。 5 q9 b) ^ t1 \/ ]0 Y
一个产件要经过多道工序，头道工序一般是落料工序。首先要进行展开料计算，对毛坯的形状和大小有个大概认识，以便确定落料% {6 J. E6 H( K3 |1 r, A
. e" o3 C3 p8 c5 l模的总体尺寸。在模具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣后再钳修)，经过后续
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! h, i# Z9 ^# i3 z! r2 `3 T8 B0 `拉伸工序的反复实验，最终确定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。
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0 B/ A1 K' U/ \4 J J经验2：倒排工序，先试拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。; H0 ]: H, s/ W. y5 s: P' _3 ~) c
3.拉伸系数m 4 X9 P( E+ X+ H1 F
拉伸系数是拉伸工艺计算中的主要工艺参数之一，通常用它来决定拉伸的顺序和次数。 0 O, Z& q* p! M+ [6 S
影响拉伸系数m的因数很多，包括材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径
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、润滑等。
1 y, ^% |0 }5 g" K! p1 H 有关拉伸系数m的计算和选用原则是各种冲压手册中介绍的重点，有推算、查表、计算等许多方法，祥之又祥，我也是按书选择，2 B2 @4 s+ b6 ?1 `1 _1 S# |
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并无新鲜的东东，请看书。 ! Y% a* w- D# z$ q9 a y
8 V" N+ O7 @$ V( O经验3：材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数是不好在修模时调整的，一定要慎重!!最好在选择拉伸系数m时找同% }1 A% `3 z+ G, a" F
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事校一遍。
3 {5 X0 d$ m5 k5 ^3 ?4.在凹模上涂润滑油，或在薄板上套薄膜袋。
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5 H" j& I V: m! o4 Y经验4: 遇到拉伸拉裂时，在凹模上涂润滑油(不要在凸模涂)，工件靠凹模一面覆0.013--0.018mm的塑料薄膜.
. C% a4 s8 t2 m$ u+ j5.工件热处理
% i. [, b0 U; U M2 ?/ u e 在拉伸过程中，工件由于冷塑性变形，产生冷作硬化，使其塑性降低，变形抗力和硬度增大，再加上模具设计不合理，就需要进行7 A, N% t* D) e V: A
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中间退火，以软化金属，恢复塑性。 7 o; \& F. {6 P
注意：在一般工艺中中间退火不是必须的，毕竟要增加成本，要在增加工序和增加退火中进行选择，慎用！
% i5 c: a1 |* l/ o* b 退火一般采用低温退火，即再结晶退火。 9 O# Y( N* k1 b6 y8 |1 G0 K
退火时要注意的事项有两点：脱炭和氧化。这里主要讲讲氧化。工件氧化后有氧化皮，害处有二：使工件有效厚度变薄，增加模具! f# b0 z) [- u1 z5 T
1 J/ x5 }; ]* E8 y: }0 o, g& t' g磨损。
( K' B# Q$ t; g. O3 G. j3 E# @ 公司条件不具备时，一般采用普通退火，为减少氧化皮产生，退火时要尽可能将炉抛奥一褂霉涟旆ǎ?BR>1.工件少时可与其他工件混装（前提：退火工艺参数应基本一致）
. ~2 P4 G- B+ j* ^0 P1 P; v2.将工件装在铁盒中焊封后再装炉。为消出氧化皮， 退火后要根据情况进行酸洗处理。
6 d0 H1 T' @; p& N j* R8 h 公司条件具备时，可采用氮炉退火，即光亮退火。不细看，几乎和没退火前颜色一样。 + x. g$ o$ z( @, _2 c- }9 {0 A
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经验5： 对付冷作硬化强的金属或在试模中出现拉裂又无其它办法时，增加中间退火工序。6 {6 i, {' Y7 ] Y5 O# ?
6.补充几点:) y$ D+ y& S5 K; Z6 g
1.产品图上的尺寸应尽可能在一侧标注，让人明确是保证外部尺寸还是内腔尺寸，不能同时标注内外型尺寸。他人提供的图纸有此类: Q9 U/ C3 z* k' m4 Y
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问题应与其沟通，能统一则统一，不能统一时要知道该工件的与其它件的装配关系。
$ g2 ?$ y' ^. z2.对最后一道工序，工件尺寸在外，以凹模为主，间隙以减小凸模尺寸取得；工件尺寸在内，以凸模为主，间隙以增大凹模尺寸取得( ]" u& o+ e+ ~1 @1 n# [
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3.凸凹模圆角半径在设计时尽可能采用小的容许值，给后续修模带来方便。 ! v# H) j {. _6 j& M$ h5 q
4.判断工件拉裂的原因时可参考： ' n$ | _: p, ^5 l0 A. R
因材料质量差而产生的裂口多为锯齿状或不规则形状，因工艺、模具而产生的裂口一般比较整齐。 ; ]' a8 N7 r* O+ q* i
5."多则皱，少则裂”，按此原则调节材料的流动状况，方法有调整压边圈的压力、增加拉深筋、修整凸凹模圆角半径、工件上切工
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艺口等。
e+ x) d" O3 t# V6.为保证耐磨性和防止拉伸划痕，凸凹模和压边圈必须淬火，必要时可镀硬铬 |
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发表于 2007-10-30 12:34:39